高温高压清洗机（如图1－80所示）出水最高压力达200 Pa，最高温度达140℃。为实现出水的高温高压，清洗机首先将自来水（进水压力不小于2Pa）利用四级电动机或两级电动机带动的柱塞泵经三级加压至高压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，最后由高压喷枪喷出。
图1－80 高温高压清洗机
2．使用操作
1）安装
如果机器是首次使用或长时间没有使用，需要连接管道冲洗数分钟，检查机器水路是否连通，如不能正常出水，请不要开机。核对线路电压与机器电压是否相符（参看铭牌标注）。要求必须由有资格或者专业的技术人员操作电气系统，检定机器的安全标准（如地线、保险丝、漏电断路器等）。要求加入的柴油型号为－10＃以上品质的柴油，劣质柴油容易导致燃烧不充分、排烟量大等状况。确保机器在启动时油箱已载有燃料，避免损坏燃油泵。将适合所需清洗的物件的清洗剂溶解后注入清洗剂容器内。连接水管（内径最小13～14mm）至供水处，然后将水管与机器上的进水口连接（最大压力10 bar）。接驳高压管至机器上开始注水。
2）开启
旋转启动旋钮启动机器，待几分钟可清除管路中的防冻液或排出气泡，然后停止启动。关闭注水开关，把高压管安装至喷枪上，并配上喷杆。旋转启动旋钮，等几秒钟至压力达到可开始工作的数值后，重复开关喷枪二至三次，可开始正常工作。如需使用热水，可旋转温度调节旋钮至适当的位置，锅炉开始启动。待1min左右机器可喷出高温高压水。
3）关闭
首先将点火开关关闭，机器继续有水流出，水会渐渐冷却机器。这个方法可防止产生水垢损坏机器的管道和锅炉盘管。待机器冷却后可首先关闭注水开关，直至机器不再有水源流出。此方法可防止机器在冬天因内部残留水分而导致内部结冰。关掉机器后，打开喷枪，释放软管内的压力。
六、润滑系统免拆清洗机
发动机工作一段时间后，由于工作条件及润滑油成分等原因会在发动机润滑系统内产生焦油、胶质、漆类或金属屑。由于发动机油滤清器只能过滤大于25μm的粒子，所以单纯放掉机油后在机油管路、油底壳及机油泵中还存在有大量上述物质，对新加入机油产生污染，严重影响机油的综合性能。可用润滑系统免拆清洗机对其污染物进行清洗。
1．结构原理
利用润滑系统免拆清洗机（如图1－81所示）把具有一定压力的加气的清洗液压入发动机润滑油道和油泵组件内，经由小于5μm过滤器的过滤，再压入发动机，从而形成循环清洗作用，清除润滑系统内残留和附着的焦油、胶质、漆类和金属屑，保证机油品质，改善发动机性能。
图1－81 润滑系统免拆清洗机
1、2—转换阀；3—液压表；4—气压表；5—调压阀
2．使用操作
（1）待清洗车进场，确认车处于刹车状态。拧下发动机油底壳放油螺塞，放掉发动机机油。旋下发动机机油滤清器。
（2）由工具箱中选择合适的接头旋入油底壳放油孔。选择红色油管（抽液管），用工具盒中合适的接头接入油底壳放油孔。由工具箱中选择与发动机机油滤清器相配的接头，并配密封圈将其旋紧。选择蓝色油管（注液管）接入机油滤清器接头。上述工作完成后，再确认红、蓝油管和各接头是否接好。之后取一支新白色滤芯装入清洗机滤座，加装O形密封圈后旋紧透明滤壳。
（3）将清洗液桶盖打开，由机箱中取出回液管塞入桶口后，将清洗液桶放入底箱。设置清洗机转换阀，连接空压机管与清洗机气接头上。将调压阀拉起，把气压表调到5～6kg/cm2（最大不可超过6kg/cm2）清洗机即进入注液阶段（注意：液压表压力达到或超过3kg/cm2时停机检查管路是否堵塞）。
（4）当注液量达到要求后，将调压阀调到最小位置时清洗机停止工作15min左右（为浸泡阶段）。设置清洗机转换阀，将调压阀拉起，把气压表调到5～6kg/cm2（最大不可超过6 kg/cm2）清洗机即进入循环清洗阶段（注意：液压表压力达到或超过3kg/cm2时停机检查管路是否堵塞）。
（5）工作15min后（时间视发动机状况缩短或延长）将设置清洗机转换阀，进入清洗液回收阶段。当滤壳内清洗液变空后，再工作30～60s即可取下空压机管，结束清洗。取下红蓝油管和接头，旋紧油底壳螺钉。加入适量机油，发动引擎运转1min，确定机油量足够即可。