山沟里的狼3
四、工程施工措施
1、筏板基础砼强度等级为C30，上表面结构标高为-5.90m，平面尺寸为62.52 m×24.95m，筏板厚1.00m，
2、筏板基础一次性浇筑，为保证施工质量，由1/A~L轴向58/A~L轴方向浇筑，砼应连续浇筑，不得出现冷缝。
3、砼所用水泥（42.5级普通硅酸盐水泥），浇筑时间在4月初，采用常规保温养护方法就能保证砼内外温差要求。
针对在施工过程中可能出现的问题，拟采取以下措施：
1、积极与公司技术部门联系，作好筏板基础砼浇筑施工方案的编制，严格砼浇筑、养护施工的跟踪管理和检查验收，确保筏板基础砼浇筑、养护施工质量，作到万无一失。
2、加强与商品砼供应单位（商品混凝土有限公司）的协调工作。用10－12台砼运输车保证砼及时运送到现场；有关商品砼搅拌、运输的材料供应、检验和砼配合比设计（必要时可掺缓凝型减水剂）及砼质量控制由商品混凝土有限公司负责，按相关规范、标准要求进行。商品砼搅拌站应严格控制砼搅拌程序，确保按砼配合比要求配制出含碱量低、和易性好，砼强度、抗渗等级满足设计要求的抗渗砼。
3、做好砼测温工作，加强砼初期养护，采取覆盖保温、保湿养护或其它能有效提高砼表面温度的措施，避免砼产生有害裂缝。
五、施工准备
1、人员组织：
（1）、管理人员：
主工长：
副工长：
钢筋及砼专业工长：
试验员：
（2）、劳力组织：
根据筏板砼工作量和进度计划，配置适量的木工、钢筋工和砼工，确保砼浇筑时各工种人员数量，满足现场施工要求
工 种
人 数
钢 筋 工
2×20＝40
砼 工
2×15＝30
木 工
20
电 工
2
2、机械设备准备：准备平板震动器1台、照明灯具5套、电弧电焊机一台、钢筋成型机一台、钢筋调直机一台。
为保证筏板砼浇筑施工顺利进行，必须确保浇筑现场机械设备的足量配置及良好运转。现场配备2台HBT60型砼输送泵和足量的插入式振捣器和振捣棒。
3、材料准备
⑴根据施工图和筏板基础砼浇筑、养护施工方案，计算出筏板砼养护所需草袋、塑料薄膜的用量，以便于材料部门提前组织货源并及时安排材料进场。
⑵提前做好砼抗压、抗渗试模、大体积砼测温设备的准备工作。
⑶为降低砼出罐温度，商品砼搅拌站必须用彩条布对砂、石露天堆放场地进行覆盖，防止砂、石材料受太阳暴晒导致温度升高，必要时可采取降温措施。
六、施工部署
1、施工组织
成立以项目经理为首的领导班子，负责筏板基础砼浇筑施工期间的各项协调、管理工作。现场施工、管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。
砼浇筑施工前，召开全体管理人员和施工班组长参加的生产例会，进行各项质量、安全技术交底工作。砼浇筑期间，设立前、后台联络体系，前台负责现场砼施工，后台负责商品砼搅拌站的协调和泵车、泵管突发事件处理。前、后台通过对讲机和移动电话及时联络，保证砼浇筑的连续性。
根据工程施工图纸，由东边开始浇筑依次向西边不间断浇筑，砼总用量约为 1211 m3，使用2台砼输送泵，浇筑砼厚度1.00m。
七、施工方法
1、施工工艺流程：
地基验槽→基底局部处理→测量放线→砂卵石垫层→水泥砂浆找平层→养护→做底板防水→50mm厚细石砼→养护→弹筏板底部钢筋网格位置线→绑扎筏板底筋→绑设垫块→预检→绑扎铺设筏板上层钢筋、安放马凳筋→设置墙、柱插筋并设置支撑体系→布设测温管→预检→支设筏板侧模→搭设施工操作走道板、铺设泵管→浇筑砼→覆盖养护→测温。
2、模板工程：
模板采用14厚竹胶板，配以60×100木框龙骨支撑，支撑体系使用φ48×3.5扣件式脚手架可调支撑体系。用60×100方木做肋，肋间距200～250，两模板合角部位均贴海绵密封条，确保不漏浆，
3、钢筋工程：
（1）基础钢筋量大，规格多，分布密，施工时应专人指挥，配料，成形钢筋分区类堆放和分层次绑扎。
（2）钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。绑扎程序先底层，后立面；然后穿筏板筋。严格按照施工规范和图纸要求绑扎。用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用1：2水泥砂浆制作（40×40mm见方）。保护层厚度：底板为50mm，其它为40mm。
(3)为控制上层钢筋网标高和位置正确，在上下层钢筋网片间增设ф16 @1500支撑筋一道，承托上部筏板钢筋：如下图
(4)铺设泵管时，应在筏板上层钢筋网片上先铺垫竹胶板块，再铺设泵管马凳及架设泵管（泵管马凳可采用钢管和扣件搭设，搭设高度在50cm左右）。泵管向下泵送时，泵管的坡度应符合要求，并在弯折处设置排气阀，以防砼中气体排不出，造成堵管。泵管铺设的位置应以方便施工和便于浇筑为原则，灵活掌握。
按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠，接头要相互错开。钢筋绑扎完毕后要及时请监理部门组织验收，并做好隐蔽工程验收记录。
4、砼浇筑
(1)根据筏板基础砼连续浇筑的需要，浇筑砼时应有两班人员12小时轮换作业，每台砼输送泵出料口设2台插入式振动器，4人负责布管、振捣，3人负责砼铺摊、抹平，1人负责向泵机放砼。即除机械作业人员外，每台砼输送泵每班至少应配备操作人员8人。
(2)砼浇筑前应办理好钢筋与防雷接地的隐蔽验收和模板预检工作，浇筑范围内杂物必须清理干净。并沿筏板顶纵、横向按间距2m设一根竖向钢筋与筏板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高引测至短钢筋上，用红油漆标明。
砼浇筑采用斜面分层一次到顶的作业方式，砼斜向流淌长度控制在8－10m，砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，斜面分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝，斜面分层厚度0.2－0.3m。
(3)砼浇筑后,为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝前，应进行二次振捣，在其顶面，使用平板振动器进行二次复振，用刮尺和木抹子打平、抹面，搓模遍数至少2次以上，以提高砼表面极限抗拉能力, 并适时加塑料薄膜或麻袋进行养护，在砼浇筑完毕表面搓抹后，覆盖，墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温，以保证砼内外温差不超过25℃,防止表面干裂。
5、砼养护
（1）、由于砼浇筑后浇注区范围内环境温度会超过自然环境温度1～5℃，砼表面与环境实际温差不会大于25℃，可视为符合设计要求。
（2）、温度监测
测温点根据筏板厚度设置,测温点布置详见附图二。温度上升阶段2－4h测一次，温度下降阶段8h测一次，同时测大气温度，若温差有超过25℃趋势时，要立即采用碘钨灯在蓄水塑料薄膜表面加热或增加覆盖物，以提高砼表面温度，减小内外温差，测温工作应设专人进行，并作好测温记录。
①砼内部测温采用预埋钢管（垂直于筏板），测温设备采用温度计。
②测温点布置
筏板砼温度管共设10处，预埋在筏板砼中，测温管底端置于筏板底部，上端高出筏板5CM，并用塑料布包好，防止掉入杂物，影响测温，具体位置见测温布置图。
③设专人全天候负责筏板砼温度监测工作，使用温度计测温，依据温度变化，每昼夜测温不少于4次。，同时作好测温点位的编号及温度测量记录，以便及时发现问题，及时解决。当测温组内三个测温点的砼内外温差或砼表面与环境温差大于25℃时，应采取增加覆盖草袋或其它能有效改善砼表面温度的保温、保湿措施，确保砼内外温差和砼表面与环境温差＜25℃。
八、质量保证
1、标高控制
砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按这些控制找平即可。
2、加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的材料要有出厂合格证，需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告，进场材料要按品种、规格分开堆放。
3、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。
4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。
5、施工过程中要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须经监理部门验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
6、要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。
7、施工时要注意安全用电，做好安全防护工作。
8、注意收听天气预报，做好防雨准备。
9、允许偏差项目应符合施工质量验收规范要求：
九、砼供应计划：
（1）砼浇筑量共约1211m3，计划连续浇筑，故砼生产单位需提供连续供应服务。
（2）共配备10~12台砼搅拌运输车进行运送。
（3）砼的交货在工程现场进行，检验人员应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行验收，验收内容包括：砼的数量、砼交货单、砼坍落度及砼出机时间等。
（4）现场内保证砼运输车辆运行通畅，并且场内道路具有良好的承载能力，能够满足运输车满载行驶。
（5）砼的供应除按预定计划生产外，尚应根据工程现场实际情况服从现场专项负责人的统一调度和指挥，保证砼的搅拌运输及时，避免因过早或过晚搅拌，发生砼浇注停滞而影响工程质量和浪费现象。
十、砼浇注过程应急措施：
针对可能存在的不可预见的影响砼正常浇注的各类紧急情况，着手从以下几个方面准备第二方案的部署，以便在突发事件发生时，从最大程度上减小由此而造成的对砼浇注质量造成的影响。
（1）砼搅拌站的备用：在已供砼加工厂搅拌站的基础上，另对河阳搅拌站进行考察和特殊条款委托，如因特殊情况造成搅拌站无法供应时，可立即通知河阳搅拌站在2小时内进行同一品种和质量的砼供应。（这个专项方案里面就有监理需要准备的资料）