1．施工流程
材料、机具进场――桥架、小间等场所电缆敷设条件预检－技术交底－电缆敷设－电缆中间头制作－电缆终端头制安－标识固定。
2．电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。
3．电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V摇表。
4．电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。
5．不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6．电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。
7．终端头安装程序
（1）剥外护套；用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。
（2）剥内垫层：在断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
（3）分芯线：摘去填充物，分开芯线。
（4）焊接地线：打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。
（5）包绕填充胶：在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12mm。
（6）固定手套：将手套套入三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。
（7）剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。
（8）固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
（9）压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
（10）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。
（11）固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。
（12）固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
（13）固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。
8．中间接头安装程序
（1）对直电缆：将两根电缆对直，重叠200－300mm，确定接头中心。
（2）剥外护套：量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50mm处绑扎线，其余剥除。
（3）剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥去，并摘去填充物。
（4）锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
（5）剥屏蔽层及半导层：自中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20mm半导电层，清除绝缘体表面半导电质。
（6）固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
（7）套入管材：在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套管，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。
（8）压接连接管：在芯线端部量取1／2连接管长加5mm切除绝缘体，由断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，留5mm半导层，压接连接管。
（9）缠半导带：在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
（10）包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
（11）固定内绝缘管：将内绝缘管固定在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。
（12）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。
（13）固定半导管：将两根半导管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，依次由两端向中间加热固定。
（14）安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线绕紧芯线，两端绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
（15）固定金属护套：将两护套端与管部安装好，两端绑扎（绑扎长度不小于25mm）。
（16）将密封套套在护套端头上，两端各搭盖管部和电缆外护套100mm，加热固定。安装完毕。
9．电缆做好标识，并在始终端、拐弯、过楼层处及中间头处做好标识。标牌内容要求写明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。标牌字迹清晰不易脱落。