长庆油田陇东地区西233致密油示范区一口重点水平井，近期顺利完成大型压裂改造。这口井采用油气工艺研究院研发的新技术，是长庆油田首次实施小井距高密度完井体积压裂改造试验，共压裂40段，最小段间距仅17米，一天最多施工3段。在长庆去年保持国内致密油水平井单井分段压裂改造段数最多30段的基础上，再创国内新纪录。
鄂尔多斯盆地致密油资源丰富，是长庆油田年5000万吨持续稳产的重要支撑，其开发难度也较大。为探索致密油开发，在集团公司、股份公司的统筹部署下，长庆油田积极组织致密油攻关试验。水平井分段压裂技术取得突破并不断进步，助推了致密油资源的有效动用。但仍面临采油速度低、单井采收率低等难题。
为进一步探索致密油水平井降递减、提高采油速度和最终采收率的新技术，科研人员积极借鉴北美非常规体积压裂新理念，以提高缝控储量为攻关目标，创新开展小井距高密度完井体积压裂技术试验。一是建立了以提高水平段优质储层改造程度为目标的裂缝布放模式，实现非均质储层条件下的非均匀高密度布缝。二是针对小井距部署，强化工艺参数与裂缝形态适配性研究，优化了压裂关键参数。三是优选连续油管分段压裂工艺，利用其精准压裂的特点大幅提升裂缝有效控制程度。
为确保此次新工艺试验成功，这个院坚持工程地质一体化，积极与勘探开发研究院地质人员沟通交流，对储层改造工程方案进行多次讨论，精雕细刻优化方案设计；增强现场技术支撑力量，安排技术负责人重点支撑，技术骨干坚守现场；与第二采油厂产能建设项目组、长庆井下等单位紧密配合，协调解决生产技术问题，项目组强化外协，提前准备，加强施工全过程组织协调，施工单位按照方案设计，秉承“安全第一、质量至上”的原则，规范现场管理，严细施工，提升作业质量；施工过程中，这个院技术支撑人员全程到井，严把入井产品检测关，做好技术指导，天天有人上、段段有人盯，确保了小井距高密度完井改造首次试验顺利实施。
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