近年來，在生產作業和建築拆除、維修工程中，焊割作業日益頻繁，因違規電焊作業引發的火災、爆炸等事故頻頻發生。
事故案例1
焊工擅自接通焊機電源，遭遇電擊
事故主要經過——
某工廠一位焊工在室外臨時施工點進行焊接操作，操作時發現焊機接線時因無電源閘盒，於是自行將電纜上每股導線頭部的膠皮去電，分別接在了露天的電網線上。但是由於錯把零線接在了火線上，當他調節焊接電流，用手觸及外殼時就遭遇了電擊，導致死亡。
導致事故發生的主要原因——
焊工不熟悉相關的電氣安全知識，錯將零線接到火線上，導致焊機外殼帶電，導致觸電身亡。
該怎麼預防事故發生呢？
接線工作必須要由電工進行，焊工不得擅自進行。
事故案例2
更換焊條時用手觸碰焊鉗口，遭遇電擊
事故發生的主要經過——
某船廠的一位年輕女電焊工在船艙內進行焊接作業，因為艙內溫度高，再加上通風不良，身上大量出汗，於是就將工作服和作業手套溼透。在更換焊條時觸及到了焊鉗口，遭遇電擊。剛遭遇電擊時，因為痙攣後仰跌倒，但是焊鉗不慎落在頸部，最後搶救無效，死亡。
造成這場慘烈事故的主要原因——
（1）焊機的空載電壓較高，超過了安全電壓
（2）船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大
（3）觸電後未能及時發現，及時求援，電流通過人體的持續時間較長，心肺等重要器官受損嚴重，搶救無效。
如何預防類似事故的發生呢？
（1）艙內作業時要設置通風裝置，使空氣對流，避免內部溫度過高
（2）艙內作業時一定要有監護人，隨時注意焊工工作狀態，遇到危險證照，立即拉閘救人
事故案例3
接線板燒損，焊機外殼帶電造成電擊事故
事故發生的主要經過——
某工廠的焊工，甲乙兩人在進行鐵殼點焊作業，發現焊機一段引線圈已經斷了，於是甲電工就找了一段軟線叫乙電工更換。乙在更換線時，發現一次線接板螺栓鬆動，於是就用扳手擰緊，此時甲並不在場，然後乙試焊了幾下後就離開了作業現場，甲返回後也不瞭解情況就開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘斷電，但最後也因為搶救不及時而死亡。
造成事故發生的主要原因——
（1）因接線板燒損，線圈與焊機外殼想碰引起短路
（2）焊機外殼未接地
該如何預防事故發生？
（1）應由電工進行設備維修
（2）焊接設備應保護接地
事故案例4
焊工在容器內作業時，借用氧氣置換而引發火災
事故主要經過——
某家農藥廠的機修焊工在直徑一米、高兩米的繁殖鍋內進行焊接擋板作業，此設備內部未裝排煙設備，於是焊工就是用氧氣來吹散鍋內的煙氣。但是，當焊工再次進入鍋內進行焊接作業時，只聽“轟”的一聲，發生了火災，焊工燒傷面積超過80%，三度燒傷佔60%，搶救7天后死亡。
事故發生的主要原因——
（1）用氧氣做通風源已是嚴重違章
（2）進入容器內焊接未設通風裝置
如何預防事故發生呢？
（1）進入容器內進行焊接作業時應該設有通風裝置
（2）通風氣源應該是壓縮空氣
事故案例5
氧氣瓶的減壓器著火燒燬
事故發生的主要經過——
某個建築工隊的氣焊工在進行焊接作業，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，塗上獾油後繼續進行作業，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火併燒燬，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已非常燙手，非常危險。
事故發生的主要原因——
漏氣的焊炬是非常容易發生回火的；另外，在調節氧氣壓力時，開啟氧氣瓶閥和減壓器；再加上壓器上粘上了油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
事故預防措施——
（1）氣焊前應該檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修再繼續施焊；
（2）不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。
事故案例6
動火場地不符合要求，引燃大火
事故發生的主要經過——
某船廠的焊工顧某向駐船消防員申請動火，但是，消防員還未到現場就批准動火。顧某氣割暴絲後，船底的油汙遇到火花飛濺，引燃熊熊大火，在場人員用水和滅火劑撲救不成，造成5人死亡、1人重傷、3人輕傷。
事故發生的主要原因——
（1）消防員失職，盲目審批，還沒到現場就批准動火。
（2）動火部位下方有油汙；
（3）現場人員滅火知識缺乏。
該如何預防事故發生？
（1）消防員接申請動火報告後，要深入現場察看，確認安全後才能發動火證；
（2）要清楚動火部位下方的油汙；
（3）要加強員工的安全知識學習。
事故案例7
無證違章操作，釀成特大火災事故
事故發生的主要經過——
某年聖誕夜，洛陽市老城區的一棟商業大廈發生特大火災。臺商新近租用該商廈的一層和負一層開設分店，計劃於26日試營業，而當時，商廈頂層4層開設的一家歌舞廳正在舉辦聖誕舞會。就在歡樂氣氛正濃之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直接蔓延到頂層歌舞廳，釀成了一場特大災難，奪走了309人的生命。
事故發生的主要原因——
（1）著火的直接原因是幾名焊工沒有受過專業的安全技術培訓，在沒有特種作業證的情況下進行作業；
（2）沒有采取任何防範措施，野蠻施工緻使火紅的焊渣濺落，引燃了地下二層傢俱商場中的木製傢俱和沙發等易燃物品；
（3）慌亂情況中用水龍向下澆水進行自救是不成的，幾個人慌亂之中沒有報警就離開了現場，貽誤滅火和疏散人員的最佳時機，最後導致慘烈事故的發生。
主要預防措施有哪些？
（1）焊工必須持證上崗，在焊接過程中要注意防火；
（2）焊接場所應當採取妥善的防護措施；
（3）要安排專人監視火種；
（4）易燃品要遠離工作場地10米之外；
（5）備有一定數量的滅火器材，比如砂箱、泡沫滅火機等；
（6）事故發生後應當立即報警，爭取時間把火災損失減到最小；
（7）要加強僱員的職業道德教育。
事故案例8
噴漆房內電焊作業起火
事故發生主要經過——
電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板而起火。在場工人見狀都驚慌不已，有用掃帚拍打的，有用壓縮空氣機吹火的，最終導致火勢擴大。後經消防隊半小時搶救，終於將火熄滅，雖然未有人受傷，但是造成了財物的嚴重損失。
事故發生的主要原因——
（1）在禁火區焊接前未經過動火批准，擅自進行動火作業，違反了操作規程
（2）未經清除房內的油漆膜和採取任何防火措施，就進行動火作業
（3）滅火方法不當，錯誤使用壓縮空氣吹火，不但滅了火，反而助長了火勢，造成了事故擴大的惡果。
事故預防措施——
（1）不準在噴漆房內進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度；
（2）清楚一切可燃物；
（3）油漆房內應備有沙子、泡沫或二氧化碳滅火器材。
事故案例9
脫附罐作焊機接地極造成事故
事故經過——
某工廠的焊工選用新安裝的脫附罐作接地極（罐內有兩頓多活性炭），電焊時由於導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性炭，結果將兩頓多的活性炭全部燒光。
事故發生的主要原因——
由於焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性炭引起著火。
應該如何正確預防呢？
嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。
事故案例10
錯用氧氣代替壓縮空氣，引起爆炸
事故發生的主要經過——
在某個五金商店中，一位焊工正在大堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最後的氣壓試驗時，因無法壓縮空氣，焊工用氧氣來代替，當試壓至0.98MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進行補焊，在引弧的一瞬間，壓縮機立即爆炸，店堂炸燬，焊工當場炸死，造成多人受傷。
事故發生的主要原因——
（1）店堂內不可作為焊接場所。
（2）焊補前應該打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下進行補焊。
（3）氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。
主要預防措施——
（1）店堂內不可作為焊接場所，如急需焊接也應採取切實可行的防護措施，即在動火點10米內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。
（2）補焊時應卸壓。
（3）嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
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