布袋除尘器是一种干燥过滤装置。它适用于收集小的，干燥的，非纤维状的粉尘。滤袋由纺织滤布或无纺毡制成，含尘气体经纤维织物的过滤作用过滤。当含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒较大，由于重力沉降作用，粉尘的比例落入料斗内; 通过滤袋含有较小的粉尘气体，粉尘被堵塞，气体净化。
目前我国布袋除尘技术已达到国际先进水平，为满足日益增长的环境要求，为国民经济的可持续发展创造了良好的条件。虽然布袋除尘器有很多优点，但一旦出现失效，将会导致设备故障排放，粉尘过多以及更换其他滤袋成本巨大。
布袋除尘器滤袋发生的故障主要有以下内容：
1、机械磨损故障
（1）滤袋和滤袋笼子之间磨损。
滤袋在袋笼的相应环形肋上有孔，这显然是由于袋笼上的毛刺。这样可以避免或减少袋笼生产过程中的磨损，严格控制袋笼的质量，任何毛刺等应该禁止进入，否则进入除尘器，这些缺陷会直接影响到滤袋的使用效果，大大缩短了滤袋的使用寿命。
（2）滤袋与外壳之间磨损。
由于设计或安装原因，在安装滤袋和外壳（或内管支架）干扰后，或从外壳滤袋过于靠近滤袋，在注射时产生晃动和外壳摩擦，使用一段时间后，滤袋与外壳接触孔的部位，造成包装袋损坏。
目前，在除尘器外壳设计中，一般认为滤袋距离外壳至少保持75mm以上。由于花板的平整度，立式保持架的高度等都有偏差，所以调整后的包的安装和壳体之间的距离应保持在60mm。
（3）滤袋与滤袋松动，导致使用滤袋与滤袋之间的笼子受损。
在水泥生产线窑头常用的玻璃纤维袋，基布使用玻璃纤维，最大的缺点是不弯曲，如果没有固定在使用中的袋笼，袋笼失去支持在工作和清洗两种状态下滤袋纤维容易断裂，造成滤袋损坏。
这就要求滤袋和滤袋笼子在大规模生产的早期阶段用测试来确定滤袋和滤袋的最佳尺寸。以玻璃纤维膜袋为例，公称通径为Ф160mm，保持架采用24根纵肋，直径为Ф156mm，理论周长为490mm，滤袋长度为250mm。考虑到滤袋的厚度，用手提袋和手提袋保持架，用手指轻轻滤袋没有太多的变形，可以牢固地固定在手提箱的保持架上。
2、空气的磨损
（1）脉冲阀的工作压力过大，注射管、滤袋与口袋损坏。玻璃纤维袋式滤袋的清洗压力为0.2〜0.35MPa，一般投入使用的新型布袋除尘器的清灰压力可调至0.25MPa。为了达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前提供一个滤袋和一个减压阀。
如果压缩空气压力高于0.35MPa，需要及时调整。否则会增加滤袋和笼子的磨损，加重滤袋的损坏，缩短滤袋的使用寿命。其他毛毡滤芯，如P84，聚酯，Nomex等滤袋清洗压力可达0.5MPa以上。
（2）灰斗进入防尘袋底部磨损。在使用滤袋底部的除尘袋由于气流的侵蚀，呈现出一侧的磨损情况，这主要与空气方式有直接关系，如果料斗内部挡板和扰流板加入合理也可以避免这种情况发生。采用侧进气模式的粉尘可有效防止滤袋底磨损。
（3）由口袋磨损引起的注射管问题。喷吹管吹口径差造成的差异过大喷射气流不均匀，喷射管质量差造成磨损，喷吹管安装问题等等，会造成滤袋口损坏。
3、由温度引起的滤袋故障
（1）温度过低。在烟气中不可避免地存在水分，温度过低容易导致水袋表面凝结，液态水和灰尘聚集成颗粒粘结在滤袋表面，易于清理，随时间推移造成的袋渗透性差，阻力增大，功能丧失。
首先，要处理造成温度过低的原因是什么，如果箱内温度降低引起的隔热问题，或由温度下降造成的空气泄漏，或工艺系统决定入口温度太低，然后有针对性地采取相应的技术措施。
（2）由燃烧袋引起的温度过高。任何滤袋都有一个正常的温度范围，使用的材料决定了最高温度，超过这个温度时，滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻璃纤维涂层的过滤介质为例，正常使用温度范围小于260℃，温度值是针对基布，薄膜和缝线而言的，超过这个温度值时，这三种材料中的任何一个都不可避免地出现问题导致滤袋失效。在这个温度下，滤袋可以在短时间内超过这个温度，很容易导致不可逆的永久性损伤滤袋，减少滤袋甚至损坏使用寿命。
因此，使用时应密切注意除尘器入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时，系统应启动保护程序，防止燃烧袋发生。对于高温报警控制系统，上限应调整到220℃。其他各种介质都有各自的温度，在实际工作中，应根据不同的滤袋设置不同的报警温度。
常用于建材行业，如：广泛应用于水泥生产线窑炉Nomex袋中，正常使用温度范围为200〜240℃，但窑温变化较快，建议报警温度设定在200℃左右，一旦超温，系统中的冷风阀打开或出尘阀关闭等措施，确保滤袋免受高温的损害。
4、操作初期缺乏预处理造成的包装袋故障
新型除尘器在投入使用前，在原料粉末使用前对滤袋表面进行预涂，以免引起滤油器的点火附在包装袋表面的部分生产线操作人员急于投入使用，不注意或忽略此工作，导致滤袋阻力增加不可逆。
5、参数设置不合理造成的包装失效
（1）清洁周期过短导致滤袋寿命缩短。注入参数主要设置为满足现场生产的需要，注入时间间隔过长，除尘器阻力增大，系统通风性差; 而且注射时间间隔太短，会缩短包的使用寿命，因为每次滤袋上的灰尘都会造成一定的损害。
如果滤袋在正常使用寿命内的喷射次数是一定的，明显增加喷射间隔的中间时间是延长滤袋使用寿命的最佳途径。这个参数的清洗周期是一个合理的设定，取决于生产线的不断探索和现场的调整。
如果是固定式清灰方法，则根据系统阻值的实际值设定上下限，其他人员的参数在任意调整后不作调整，应由负责人负责。
（2）脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增加并且不增强清洁效果，但增加了滤袋和滤袋笼子的磨损。因此，通常将脉冲宽度设定为0.1〜0.15s，不需要将脉冲宽度设定为0.2s以上。
6、压缩空气质量
杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，如果杂质进入阀内，导致减压阀失效，不能调节压力；如果杂质进入脉冲阀会损坏脉冲阀膜片，清洗效果或长时间对滤袋进行喷射，会对滤袋造成损害。
压缩空气中的水分会造成袋笼的腐蚀，袋笼的腐蚀不能满足与滤袋配合的要求，甚至在袋笼表面粗糙度增大后，滤袋上的磨损加剧；其次，将水喷入滤袋内表面，三是水分过多会导致滤袋水解，导致滤袋强度降低，进而减少滤袋循环周期，降低滤袋使用寿命；造成滤袋损坏;如果配电箱和储气罐内有冰，将导致整个喷射系统失效。
因此，配电箱和油箱要设置时，避免水进入清洗系统。一般防水周期不能超过一周，最好每天都要防水。
7、滤袋的选择不正确
选择合适的过滤风速和针对不同过滤条件的不同选择至关重要。如果滤袋材料选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的；另一种不同的滤袋选择不同的缝合线，而且在制袋过程中也必须考虑。
尽管布袋除尘器在工程实践中存在诸多问题，但只要在以上几个主要方面充分考虑并采取有效措施，避免与布袋除尘器相关的问题能够满足日益严格的国家粉尘排放标准，其应用前景非常乐观。
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