眾所周知，景德鎮是舉世聞名的瓷都也是世界上唯一一個僅憑單一手工產業，便可將城市生命維持千餘年之久的奇蹟之城。“白如玉、聲如磬、明如鏡、薄如紙”，景德鎮陶瓷的這四大特點，成為國內外其他產瓷區，迄今為止都難以逾越的技術高峰。
瓷由窯生，制瓷成就離不開窯爐和燒成，所以唐英說：“瓷器之成，窯火是賴”，這是督陶官唐英的親身體驗，是對制瓷工藝實踐的科學總結。景德鎮取得“代表整個時代水平”的制瓷成就，和當時領先於全國的窯爐及燒成技藝密切相關。
我們知道，決定瓷器品質有兩個關鍵點，一是原料，二是窯爐燒成技術。因此，窯爐便構成我國優秀傳統制瓷工藝中的一個重要組成部分。
柴窯作為傳統窯爐的最高代表，不僅在我國陶瓷歷史及窯爐技術史上佔有特殊的地位，而且對歐洲的陶瓷窯爐亦產生過重大影響，這是任何其他傳統陶瓷窯爐所無法比擬的。
一、結構科學
柴窯的結構是窯前部高而寬，後部低而窄，全窯長18米，均寬約4米，窯前高度5.6米，窯尾高2.6米，窯底傾斜度為3度。緊接窯尾末端設有一與窯長大致相等的煙囪。
窯牆和窯頂厚度約0.20～0.25米，窯身兩側用窯磚圍砌成一護窯牆，與窯身之間留有0.2～0.3米空隙，作為空氣隔熱層，減少了窯爐內熱的損失。
窯的前部有一個窯門，高約3米，寬約0.6米，進門處有一火坑，在火坑上部與窯底水平高度處，全部用燒過的舊匣缽和窯磚砌成火床（或爐柵），長約1.2米，寬約0.7～0.8米，爐條之空間設有用窯磚砌的騎子（即斜放窯磚）。高溫燒成時，燒窯工常常將斜放的騎子用鐵鉤鉤下，以增加窯內的空氣量，提高燒成溫度。
裝窯完畢後，即用窯磚封閉窯門，上部留一0.3×0.4米的投柴孔，投柴孔上部用兩隻匣缽砌的窯眼，以作為觀察前部火色、估計窯溫之用。投柴孔下部留一發火孔道（除渣孔），另在窯頂靠近煙囪前設有看火孔，以配合觀察窯內的瓷器成熟程度。
柴窯砌窯使用經過練制的山土做成的粘土磚，使用經過練制的田泥作粘結材料，不僅耐高溫，而且就地取材，施工方便。
二、裝燒量大，利用率
裝窯容量大，適合於多種坯釉燒成。根據實際記載，窯室容積約260立方米，可裝瓷器20噸，匣缽柱約40排。隨著窯內前後溫度的不同，全窯共裝約20多個坯釉配方產品。
窯室前部裝高溫坯釉產品，即精細白瓷（1300℃）；中間部位燒中溫坯釉瓷器，即普通白瓷，溫度為1250℃上下；窯的後部裝低溫坯釉粗瓷（或稱灰可器），溫度為1200℃上下。煙囪底部溫度為950～1000℃，常裝低溫釉瓷。
窯內各部位裝窯產品的利用率很高，這是其他型制的窯爐難以做到的。
三、作品質量高
以馬尾松作燃料，產品質量高。全窯燒成時間共約20～24小時，最高溫度1300℃，甚至可達到1320℃。窯前部的CO含量為5～8%，窯中部為4～6%，窯的後部為2～4%，最後部（在煙囪底部）為1～2%，說明在燒成過程中全窯處於弱還原焰與重還原焰變化之中。窯內壓力的分佈情況說明窯內大部分處在零壓階段，過量空氣極少。形成了燒製高質量瓷器的有利條件。
柴窯的爐柵強度最小，熱效率最高，而且在一窯內可以裝入多種瓷器品種同時燒成，是最先進的生產力水平。
景德柴窯工經過一千多年的探索，創造發明了代表世界傳統制瓷窯爐最高科技水平的柴窯，這是對人類文明發展的偉大貢獻，是中華民族的驕傲。
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