探索OPPO生产车间,了解OPPO Find X的背后制作

对于 OPPO 来说,一个多月前发布的的 Find X 获得了比以往手机更多的关注度,全新的手机形态成为了手机科技爱好者茶余饭后的热门讨论话题。

探索OPPO生产车间,了解OPPO Find X的背后制作

面对全新形态的OPPO Find X,相信许多会有着很多疑问,这样的一个形态结构,品质是否能得到保证,细节处理是否及格,升降式结构的使用寿命能否保证,近五千块钱的定价都体现在哪些部分……带着种种疑问,我们来到了OPPO位于东莞的生产基地,对Find X的制作进行深入的了解。

无刘海的全面屏形态,是 Find X 最优先考虑的部分

这次的Find X结构选型,与以往的机型都有所不同,选择的是“形态优先”的策略。所有的元器件,都需要针对这个 ID 形态进行改变,无论是可见的全面屏还是升降镜头,还是安装在里面的小型化元器件,还有 RF 连接线等,都严格遵循了“形态优先”的策略。

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OPPO Find X 曾尝试过三种结构方案

在升降式摄像头的结构选择上,Find X 引发了不少的讨论和争议。但事实上,OPPO 在立项之初并不是只有升降式模块这一个方案,而是考虑过三种方案的选型。经过多方面的考虑,为了保证现有形态不受影响,最后选择了马达加螺纹丝杆的升降式滑块。现在这个模块不仅支持跌落重力感应下的自动收回,而且本身结构上也有缓冲层的保护。

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不管是跌落还是防水防尘,手机厂商都考虑在内

对于这样的全新形态,很多用户都会担心其使用寿命和面对意外情况的表现,事实上,Find X像其他手机一样,也需要在 QE 实验室里经历垂直跌落、升降老化、按键寿命和防水防尘等几个方面的品质测试,就算是在量产阶段,每天出产的不同批次 Find X 也会进行随机抽样,以确保在生产过程中不会出现明显的疏漏。

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3D结构光合作商方面,OPPO有这两方面的考虑

全新3D结构光技术是这次Find X的一大亮点,而这次 Find X 所搭载的 3D 结构光,使用的是来自国内奥比中光的方案,点阵数达到了 15000 个点,分辨率是 100 万,3D 精度为 0.6 毫米,安全等级也可以达到百万分之一。

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谈到为何选择奥比中光的方案时,OPPO方面表示,奥比中光所提供的散斑结构光方案,会比基于 Mask 的编码结构光更有效率,且输出功耗更低,另一方面,对于结构光这样的新兴技术,OPPO 也希望找到一个能保持紧密合作的公司,所以更倾向于选择国内的供应商,通过驻厂的方式支撑 Find X 走到量产化的状态。

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Find X如今可做到月产45W台左右

根据 OPPO 给出的数据来看,目前 OPPO 东莞工厂的产线每天能保证约 15000 台的 Find X 产量,这么来看的话单月产能大概在 45 万台左右,当然之后还有继续爬坡的可能性。

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由于结构部件的复杂性,所以在具体的组装过程中,Find X 的所耗费的人力也比过往产品更高,生产线上需要的工人相比过往R系列多出了一倍,更多的人力的投入除了保证产量外,更多的是为了保证质量,同时能让消费者尽可能的买到现货,避免等待。

探索OPPO生产车间,了解OPPO Find X的背后制作

好看的手机永远离不开工艺和制作的层层把控,这次作为划时代级别的OPPO Find X依旧没脱离这个基本原则,严密的结构排布安装,严格的多种测试,通过高超的技术工艺和严格的要求把控,最后这款未来旗舰成功量产,带到消费者的眼前。


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