超大型工件的夾持一直是一個問題，比如龍門架中3-8米這樣的大型方管結構，傳統裝夾使用壓板和液壓夾具，管材需要預先準備、夾緊，耗時長且有變形隱患。但國外先進企業的合作似乎說明，磁力夾持是有效解決這一問題的途徑。
案例廠商：BLEICHERT Automation，自動化、運輸、存儲、裝配和連接技術系統供應商，提供定製化智能整體解決方案。
應用產品：SCHUNK雄克方形磁力夾持系統。
龍門架製造工藝優化
出於提高生產靈活性，降低採購成本的需要，BLEICHERT同大多數機器設備製造商、系統供應商一樣，通常會自主生產經常性使用的基本組件。臥式鏜銑中心+ MAGNOS方形磁力夾持解決方案的組合，實現了龍門架的內部生產，同時優化了製造工藝。電磁吸盤橫向安裝在機床工作臺上時，臥式鏜銑中心也可隨時用於其它加工。
懸掛式裝夾
通過預製件得到的反饋，八塊800mmx300mm垂直安裝的方形電磁吸盤，可懸掛夾持長度在3000至8000mm之間、管道寬度尺寸為200mm、250mm和300mm的管，裝夾靈活且無變形，同時懸掛裝夾可一次裝夾實現五面加工。
為便於一次夾持實現完整加工，電磁吸盤加高安裝在夾緊支架上，可實現五面自由加工。電磁吸盤的高度還可以在柵格上靈活調整，用螺栓固定。另外，夾緊支架可以沿著機床工作臺在X方向移動，並用螺栓固定或完全拆卸。這樣一來，設備可以隨時側面安裝夾緊支架和吸盤處理緊急訂單，無需進行改裝
電磁吸盤上的固定和浮動導磁塊可將磁力有效地傳遞到工件中。該系統的最大優勢是能夠使用銷釘快速安裝夾緊模塊。移除一排導磁塊，就能立即夾持不同的橫截面。如果要加工更寬的零件，整個電磁吸盤可以旋轉90°直立固定。
浮動導磁塊可以適應不平整的工件表面，通過浮動匹配工件外形，確保裝夾過程輕柔、低變形。這樣就完全消除了加工長管時常見的特殊損壞或變形。此外，大面積夾緊可最大限度減少振動，保護機床主軸以及切削刃。
方管的四個外角夾持在固定導磁塊上，並在整個長度範圍內鋪設浮動導磁塊。這樣就可以最大限度地利用夾持系統的靈活性。四個固定點又確保了所有的管道都具有相同的端面，並且彼此可以模塊化連接，不產生偏移。
不依賴電源的夾緊方式
每個方形磁力夾持模塊最多可以構成32個工作區域，理論夾緊力為380kg。如果完全覆蓋所有八個模塊，則會產生超過97噸的理論夾緊力。而且MAGNOS電磁吸盤在夾緊時不依賴電源，電脈衝僅用於激活和釋放。將模塊串聯並連接到控制系統，幾秒鐘內通電激活的永磁鐵形成持續固定狀態，此後就不需要額外供電。
從應用結果來看，與使用傳統夾持設備通過兩次裝夾進行加工相比，裝夾時間節約了三個小時，而準備工作和返工時間節省了四到五個小時，夾持系統的投資很快便產生了效益。
更多：電磁吸盤的模塊化控制單元
電磁吸盤夾持工件，具有變形最小、五面自由加工、工件更換快速等優勢。如果再配置上狀態顯示裝置，就能進一步提高操作便捷性，此時即使電磁吸盤已經從控制器斷開，或者暫時以夾緊狀態在托盤中存放時，仍可持續顯示夾持狀態。MAGNOS系列控制單元根據不同的基礎型號，同時可啟動一個、兩個、四個或八個電磁吸盤。
控制單元可以實現單獨監控，並將夾緊狀態發送到上級PLC控制系統。配套手持遙控器後可以單獨控制每個電磁吸盤並調節共16檔夾緊力。手持遙控器通過LCD顯示屏和LED持續提供每個電磁吸盤的夾持狀態信息。一旦出現異常，顯示屏會顯示錯誤代碼，簡化故障排除工作。
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