一、施工準備
1.材料要求及主要機具：
1.1水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況採取早強措施，確保牆體拆模及扣板強度。
1.2砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大於5%。混凝土等於及高於C30時，含泥量不大於3%。
1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大於2%，混凝土等於及高於C30時，含泥量不大於1%。
1.4水：不含雜質的潔淨水。
1.5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。
1.6主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
2.作業條件：
2.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實牆內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。
2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。
2.3檢查並清理模板內殘留雜物，用水衝淨。外磚內模的磚牆及木模，常溫時應澆水溼潤。
2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。
2.5檢查電源、線路，並做好夜間施工照明的準備。
2.6由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模後牆面平整，達到不抹灰的要求。
二、操作工藝
1.工藝流程：
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築、振搗→拆模、養護。
2.混凝土攪拌：採用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水量，然後加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩餘1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少於1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。
3.混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆築地點，延續時間儘量縮短，根據氣溫宜控制在0.5～1h之內。當採用商品混凝土時，應充分攪拌後再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆築前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。
4.混凝土澆築、振搗：
4.1牆體澆築混凝土前，在底部接槎處先澆築5cm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆築高度控制在50cm左右，以後每次澆築高度不應超過1m；分層澆築、振搗。混凝土下料點應分散佈置。牆體連續進行澆築，間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過樑跨中1/3區段。當採用平模時或留在內縱模牆的交界處，牆應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。
4.2洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，並補充混凝土及振搗。
4.3外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築，每層不超過50cm，內外牆交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應採取措施，防止外牆鼓脹。
4.4振搗：插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小於50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
4.5牆上口找平：混凝土澆築振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預製樓板安裝宜採用硬架支模，上口找平時，使混凝土牆上表面低於預製樓板下皮標高3～5cm。
4.6拆模養護：常溫時混凝土強度大於1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。牆體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整牆面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少於7d，澆水次數應能保持混凝土溼潤。
5.冬期施工：
5.1室外日平均氣溫連續5d穩定低於+5℃，即進入冬期施工。
5.2原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於+10℃，入模溫度不得低於+5℃。
5.3冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
5.4混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小於4MPa。
5.5拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以後，拆模後混凝土表面溫度與環境溫度差大於15℃時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。
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