一，概述
在鑄鐵機加工過程中，鑄鐵加工面有缺陷時常要發生，一方面是鑄件廠鑄造質量有問題，另一方面是機加工廠加工時出差錯。不管哪方面出了問題，產品已經加工得差不多了，鑄件加工面餘量很少或沒有餘量。這給焊補的方法受到限止，即基本上不能用熱焊法、半熱焊法進行焊補，因為焊接變形可能使產品保廢；而要實現無色差基本上又多是熱焊法，所以要做到焊縫與母材無色差就不太可能。由於是加工面，焊後必須進行切削機加工，焊縫不能太硬。現在焊補鑄鐵加工面常用方法是冷焊法，最常見的是焊條電弧冷焊法，目前市面上可用的焊條有：Z308、Z408、Z508、WE777、MG289、MG210等。
二，焊前準備
1，焊前清理，將鑄件加工面上的切削液清洗乾淨；有油的要進行去油處理。
2，對缺陷部位進行挖除，方法有磨、鑽、車、刨、銑、鑿，鋸等，總的來說盡量不要高得太大，即有多大的缺陷，挖多大的範圍。挖除必須徹底，要仔細查看，那怕一點微小的雜質多會產生氣孔風險。必要時使用放大鏡進行觀察。
3，火焰預熱加工面缺陷部位，一方面可以縮小焊接前後的溫差，另一方面可以將滲透的油性物質燒掉，再者如懷疑有裂紋，預熱後裂紋就明顯地顯現出來（必須打止裂孔）。
4，對於挖除後所形成的坡口盡趨向於U形坡口，在保證焊透的前提下，儘量減小坡口角度。
5，施焊位置，最好處在近立焊的位置，既可防止夾渣，又可減少氣孔產生，還可減小熔合面。
三，焊接操作
1，鑄鐵加工面焊條電弧焊的運條方法：①運條角度，在焊接坡口底部時焊條前傾15°～30°。②長弧焊接，為了使焊件的母材過早熔化，就在引弧後很快把焊條抬高4～5mm，並在保持4～5mm距離的情況下直線往前移動。③直線運條，冷焊時一般不作擺動的直線快速移動，熄弧時也要用快動作把焊條從熄弧點移開，並注意填滿弧坑，防止弧坑裂紋。④短道焊接，在作多層焊補時，焊道越短越好，因為在多層焊補時，如果焊道長，容易使前面的焊著金屬發紅而把整個焊著金屬從鑄鐵焊件上拉掉。
2，鑄鐵加工面冷焊焊補時，焊接速度不能快，應斷續進行，每次焊縫長度5～40mm，每次焊完後立即用小錘敲擊焊縫，以鬆弛表面脹力、減小焊接應力防止開裂；同時可用鋼絲刷在焊縫上磨擦，以加速冷卻速度，待焊縫冷卻到手摸得上（約60～80℃），再繼續施焊。
3，鑄鐵加工面焊補時，通常採用細焊條、小電流、窄焊道、快速焊、短段焊、斷續焊、分散焊、分段倒退焊等工藝措施以減小熔深。對於多層焊的厚件，也可考慮採用栽絲法、鑲補法、熔池造型法等方法。對於細小的缺陷可用冷焊機和專用焊絲進行焊補。
四，焊後處理
一般焊後自然冷卻，清理飛濺毛刺等，不作任何處理。
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