閥門安裝 5大要點

1方向和位置

許多閥門具有方向性

例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標誌。萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作

即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。

要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。

閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮溼而腐蝕外露的閥杆。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

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2施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

安裝前

❶應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。

（根據閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。）

❷此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節餘量，並要檢查閥杆和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。

（閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，並應另行堆放或做好標記。）

❸清除閥內的雜物。

安裝過程

❶閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥杆上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

❷對於閥門所連接的管路，一定要清掃乾淨。

可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門裡，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

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3保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。

原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

5填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、鹼）等成形填料。

在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥杆的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥杆，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

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閥門安裝 14大禁忌

1、禁忌：施工使用的主要材料、設備及製品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑑定文件或產品合格證。

後果：工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。

措施：給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及製品，應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑑定文件或產品合格證；應標明其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。

2、禁忌：閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

後果：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。

3、禁忌：安裝閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小於系統試驗壓力；給水支管當管徑小於或等於50mm時採用閘閥；熱水採暖的幹、立管採用截止閥；消防水泵吸水管採用蝶閥。

後果：影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門損壞被迫修理。

措施：熟悉各類閥門的應用範圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規範要求：給水支管管徑小於或等於50mm應採用截止閥；當管徑大於50mm應採用閘閥。

熱水採暖幹、立控制閥應採用閘閥，消防水泵吸水管不應採用蝶閥。

4、禁忌：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標誌相反，閥杆朝下安裝，水平安裝的止回閥採取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。

後果：閥門失靈，開關檢修困難，閥杆朝下往往造成漏水。

措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明杆閘閥留足閥杆伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門杆不能低於水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。

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5、禁忌：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

後果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。

6、禁忌：建築結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。

後果：暖衛工程施工中，剔鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建築結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規範規定。

7、禁忌：管道焊接時，對口後管子錯口不在一箇中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規範要求。

後果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。

措施：焊接管道對口後，管子不能錯口，要在一箇中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規範要求焊接。

8、禁忌：管道直接埋設在凍土和沒有處理的鬆土上，管道支墩間距和位置不當，甚至採用幹碼磚形式。

後果：管道由於支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。

措施：

9、禁忌：固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚牆甚至輕質牆體上。

後果：管道支架鬆動，管道發生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大於膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用於混凝土結構上。

10、禁忌：管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及採用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。

後果：法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻力。

措施：管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。採暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。

法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小於2mm，螺栓杆突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

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11、禁忌：管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

後果：管道系統運行後發生滲漏現象，影響正常使用。

措施：管道系統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。

12、禁忌：汙水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

後果：可能造成漏水，並造成用戶損失。

措施：閉水試驗工作應嚴格按規範檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝汙水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

13、禁忌：管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗洩水代替沖洗。

後果：水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。

措施：用系統內最大設汁流量或不應小於3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

14、禁忌：冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。

後果：由於水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。

措施：儘量在冬施前進行水壓試驗，並且試壓後要將水吹淨，特別是閥門內的水必須清除於淨，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內正溫度下進行，試壓後要將水吹淨。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。

閥門安裝 必須注意

1.明杆閥門不能直接埋地敷設

防止鏽蝕閥杆，只能在有蓋地溝內安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。

2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形

堆放時，碳鋼閥門同不鏽鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥杆上，以防損壞閥杆和手輪。

3.閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作

安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應設置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時，應設置伸長杆或將閥杆水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。

閥門傳動裝置軸線的夾角不應大於30°，其接頭應轉動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳動裝置應具有補償措施。

4.水平管道最好將閥門垂直向上或將閥杆安裝在上半圓範圍內，但不得將閥杆朝下安裝

垂直管道上的閥門閥杆、手輪必須順著操作巡迴線方向安裝。有條件時，閥門應儘可能集中安裝，以便於操作。高於地面4m以上的塔區管道上的閥門，均不應設置在平臺以外，以便於安裝與操作。

5.對於有方向性的閥門，安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向

如安裝截止閥，應使介質自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。

安裝旋塞、閘板閥時，允許介質從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標註箭頭，指示介質流動方向。

對於旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對於升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直。

6.對於有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求

如安裝槓桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發現傾斜時必須進行校正。

7.安裝活接頭

管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統管道進入車間應設置切斷閥

當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應儘可能佈置在一起，以便設置固定操作平臺。

9.安裝法蘭連接的閥門

要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行並同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應採用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。

10.安裝高壓閥門前，必須複核產品合格證和試驗記錄

高壓閥門多為角閥，使用時常為兩隻串聯，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應加設支架。

12.襯裡、噴塗及非金屬材質問門本身質量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應儘可能做到集中佈置，便於閥架設計

即便是單獨一個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側裝設支架。

13.安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺

要根據工作條件選用填料，擰緊到位時閥杆的位置應符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。

14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜採用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔

施焊時閥門不宜關閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。

15.並排管線上的閥門，其手輪間淨距不得小於100mm，為了減小管道間距，並排佈置的閥門最好錯開佈置。

16.低溫閥在定位之前應儘量在冷態下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象。

17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類的配件）

避免流體直接衝擊閥門；另外要保證安全閥在作業的不結霜，以免工作時失效。

18.嚴禁在閥門安裝的時候把閥杆當腳手架攀登。

19.高溫閥門200℃以上的

由於閥門安裝時處於常溫，而正常使用後，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生閥門洩露等事件。

20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除

汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如排水開關，可將它打開排水。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意闢免對象磕碰。

22.截止閥的安裝時的流向應該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）

使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據需求有意識地反裝，以藉助介質壓力使之緊閉。

23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調節閥應該豎裝

防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成洩漏。

23.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處於微開狀態，以免壓壞閥頂密封面。

24.所有閥門就位後，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格。

25.大型空分塔在裸冷後，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止閥門常溫不洩漏而在閥門低溫下發生洩漏的現象。

26.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥杆受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。

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