一、 製作準備工作
一、在鋼結構加工前組織有關技術人員熟悉和校核全部圖紙，根據已批准的技術設計文件編制施工詳圖，報工程師批准。
二、利用製作場地上鋪設的鋼平臺，對整榀門架放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。在製作平臺旁，佈置焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆場。
三、根據設計文件和施工詳圖的要求及製作車間的條件，編制製作工藝書。製作工藝書包括施工所依據的標準，製作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規定的要求而制訂的措施，生產場地的佈置，採用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目和生產進度計劃表。製作工藝書作為技術文件報請工程師批准。
四、根據製作工藝書的要求做好文字交底，並由技術人員在施工現場對工人進行實物交底等各項工作。
五、施工中所用的鋼捲尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。
六、按設計要求，根據施工現場的操作環境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復檢外，對摩擦面的抗滑移係數進行測定，合格後，編出操作工藝書；對鋼材除鏽做出標準樣件後，編出操作工藝書，並將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現場交底，並嚴格按評定步驟和內容檢查工人施工。
七、材料
鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設計要求的規格、品種、性能，並有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規定做好複檢記錄，並做好主材使用跟蹤記錄。
二、 製作工藝流程（略）
三、 鋼構件的放樣、號料和切割
一、根據批准的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣，並按設計或施工規範要求放出起拱量。經過對總體定位線和零件尺寸複核無誤後，做出樣板和樣杆，並根據其所在部位，註明名稱、編號、規格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據。
二、對精度要求較高的構配件，採取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm，待結構成型或構、配件最終精確定位後，再切除富裕量。
三、號料應有利於切割和保證構件質量。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規定的方向取料。
四、主要零件氣割採用精密切割，次要零件氣割採用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm，半自動氣割：±1.5mm，精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，切割後清除熔渣和飛濺物。由於鋼構件預製需要在幾個月內完成，因此要保證前後製作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮製作期間的環境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，並以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。由於放大樣的鋼平臺與鋼構件的型鋼具有相同的膨脹係數，所以溫度變化不影響製作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。考慮溫差對放樣的影響，採用下式調節放樣尺寸為：
L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］
其中L為設計尺寸，γ為膨脹係數，t2-t1 為溫差。
四、 鋼構件矯正和邊緣加工
一、變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規範的要求。矯正採用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當採用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。
二、重要構件採用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規範規定控制。
三、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求後，取出一根製作樣板施工。
五、 鋼構件分節組焊
一、鋼構件的分節
為便於運輸，結合設計要求，鋼構件分段製作，連接接頭在設計要求的部位。
二、構件組對前，各節點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規範的要求。並將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨，然後在胎具上進行構件的組裝。組裝按製作工藝的順序進行。每種構件在組裝後，對其尺寸進行嚴格複查，複查無誤填寫實測記錄後，再交下道工序施工。
三、單個構件在胎具上組裝時，按工藝規定預留焊接收縮量。需要起拱的構件按設計及規範要求起拱。
四、焊接工字鋼組對好後，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接，如圖一。
五、為了保證門架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，採用複製法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節點外設置胎模，胎模用水準儀找平，並在鋼平臺上點焊牢固。
六、 制孔及高強螺栓連接接觸面的處理
一、按設計圖紙要求製作出樣板，用樣板在構件上用樣衝定出螺栓孔位。
二、採用過樣法或套鑽法在構件上鑽孔，構件正面的孔用搖臂鑽根據樣板的尺寸位置鑽孔，構件側面的孔用磁力電鑽鑽孔。鑽孔完畢後，對每個構件進行編號，作為拼裝和安裝的依據。
三、門架柱、梁，梁、梁之間均採用高強螺栓連接。按規範進行摩擦面抗滑移試驗，合格後，進行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防鏽措施。
四、摩擦面處理注意事項：
（1）嚴格按工藝評定的步驟和內容施工，以確保摩擦面質量穩定；
（2）連接板焊接時，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達到85%以上；
（3）正式連接前應用細鋼絲刷將摩擦面上的浮鏽處理乾淨。
七、 焊 接
一、根據本工程的特點，構件製作時，主要採用CO2氣體保護焊，門架上的重要焊縫採用CO2氣體保護焊，零星焊縫採用手工焊焊接。焊接工作嚴格按照所編工藝文件中規定的工藝參數、施焊順序等進行。
二、焊接準備
（1）焊工應經培訓考核取得合格證後，方可上崗。
（2）複查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區的處理情況。
（3）焊條按規定要求進行烘烤和存放，烘焙後的焊條應放入恆溫箱備用，恆溫溫度控制在80℃-100℃；
三、焊接要求
（1）焊接前，將焊縫處的水分、鐵鏽、油汙等清除乾淨。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到沒有裂紋為止。
（2）對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。焊接完畢採用氣割切除引弧板和引出板，並修磨平整。
（3）多層焊接連續施焊，每一層焊完後及時清理檢查。如發現影響質量的缺陷，必須徹底清除後再焊，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查明原因，訂定修補措施後，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修採用碳弧氣刨清根並用砂輪打磨，完全除掉浸碳層後再按正式焊接工藝施焊。
（4）焊接過程應記錄主要參數。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，其外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。檢查合格後，在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。
（5）手工焊當風速大於4m/s時，氣體保護焊當風速大於2m/s時，搭設防風棚防風。
四、現場拼裝焊縫採用CO2氣體保護焊和手工焊相結合的方法施工，高空安裝焊縫採用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同製作的焊接要求。
五、焊接好的構件進行復核、校正，滿足規範要求後，在加工廠進行預拼裝，預拼裝嚴格按規範的有關要求在自由狀態下組裝，不合要求的構件進行整改，合要求後，方可進行下道工序施工。
八、 除鏽、油漆
一、鋼構件在刷防鏽油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵鏽、油汙及附著物清理乾淨。除鏽質量要求：噴砂除鏽達到設計圖紙要求。除鏽後立即分次塗兩道底漆，兩道面漆。前一道油漆乾燥以後，方可刷下一道油漆。
二、塗漆時必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得塗刷油漆。
九、 構件編號及堆放
一、將組對、焊接好的構件按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》要求檢查合格後，塗刷防腐材料，做上標誌，按型號、類別分別堆放。
二、構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，並堆放平穩，以防滑動或傾覆。
三、為便於運輸和吊運，構件歸堆時留好交通道路。
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