世界上的刀柄种类多种多样，每种刀柄都不尽相同，例如按每个国家的标准来分的话，可以分为日本标准BT刀柄，德国标准SK刀柄、HSK刀柄，国际标准IV或IT刀柄；美国标准 CAT刀柄。
如果按主轴锥孔锥度分，又可以分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄；
按夹持种类分，可以分为液压刀柄、盈利缩紧式刀柄、通用刀柄、热缩刀柄。
在刀柄种类之多的情况下，你知道如何根据你的机床、你要加工的产品，选出最适合的刀柄吗？
刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁
刀柄的价值与机床的价值相比，无异于是小巫见大巫，但它却是机床主轴连接刀具最重要的桥梁，对于加工质量的好坏有着深刻的影响。现代大型高速、超高速加工设备被越来越多的应用到生产中，因此选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要！技术人员必须综合考虑的因素也增多，如刀柄的各种特性，尤其是在高转速条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡的质量，只有吧这些因素考虑进去了，才能有效降低刀具本身存在的振动对加工产品型面的负面影响。
液压刀柄
液压刀柄是目前应用较广泛的一种刀柄。此种刀柄的夹持方式区别于传统刀柄系统。
其拧紧仅需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该种压力会均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁则将刀具夹紧。
采用这种夹紧系统时，可让径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存有高压液油压力，当刀具被夹紧时，内部的油腔结构及高压油的存在大大增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用时，这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高！
而且，此类刀柄不但易于使用和安全地夹紧刀具，而且具有免维护功能和抗污能力！
应力锁紧式刀柄
应力锁紧式刀柄采用多面刀具夹紧方式，这是一种结构极其极其简单，但能力却十分出众的夹紧装置。刀具的装夹孔具有经过精确计算而设计的轴对称式特殊多边形，借助于一个特制的加载装置对其施加压力，迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形，从而顺利地将刀具装入孔内，卸载后刀具即被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。
应力锁紧式夹紧系统被大量应用于加长杆，它们能够更加灵活地完成困难的加工任务。尤其是要求频繁更换刀具的加工领域。
通用刀柄
通用刀柄目前主要有两种应用方案：①轻型加工应用领域；②中型和重型加工应用领域。
此类型的刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获取的，而不是通过液压介质获得。
这一优势可以使用户的刀柄系统达到防振的效果以及很高的径向跳动误差精度。
热胀刀柄
热胀刀柄，该刀柄采用热胀冷缩的技术原理，热量来源于感应技术的加热。
热胀刀柄加热装置具有感应线圈，可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。在插入刀具后，需要对刀柄冷却一段时间，这可以通过加热装置配套的工业用吹风机加速刀柄的冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。通过热胀冷缩夹紧的刀具，夹紧力大，而且可以承受很高的扭矩。
通过热胀冷缩夹紧的刀具几乎变身成为受力非常均匀地一体式刀柄刀具，具有很多的优点：径向跳动误差精度很高，可达到3μm以下水平；传动扭矩大，而刀柄的设计相对比较小巧。这其中又以日本MST出品的刀柄为最，其刀柄的材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢，同时实现了其他公司热胀刀柄没有的，300℃的低温「热装」。同时，配套的加热装置更是采用工业用吹风机的简单热风式的加热方式。
但其缺陷在于，相比液压刀柄或应力锁紧式刀柄来讲，其防振性能较差。
常用刀柄的使用方法：
- 将刀柄放入卸刀座并锁紧；
- 根据刀具直径选取合适的卡簧，同时保证工作表面干净；
- 将卡簧装入锁紧螺母内；
- 将铣刀插入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具的伸出长度；
- 用扳手将锁紧螺母锁紧；
- 检查无误将刀柄装上主轴；
液压刀柄的使用方法：
使用前清洁液压夹头上的防护油。
放松活塞夹紧螺钉，并将刀具插入孔中直至接触到止推销。
用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整刀具长度。
长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用。
什么样的刀柄系统是最好的?这个问题没有一个完美的答案,因为这取决于实际具体应用。
如何选择适合的刀柄，其中一个最基本的要求就是你必须要了解所选刀柄的静态、动态特点。在选择合适的刀柄时，应清楚自己的加工需求并且确定安全有效的加工参数,这些因素都是必须要考虑到的。
比较不同的刀柄系统是非常困难的, 因为加工原理、加工设计方式的不同, 它们的优势也不尽相同。只有在同种加工需求下才能对这些刀柄进行比较。一个刚性较高的刀柄也并非适用于所有加工。一个非常适合高速加工的刀柄可能就不能满足其他的一些加工需求。
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