1.一般管件壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1mm~2mm，壁厚大于4mm时，采用角α50。
2.坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并对管内飞溅进行打磨。
3.管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过管壁厚度10%，但最大不超过2mm。设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表规定：
4.只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。
5.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内当内壁错边量超过本规范表4规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工处理。
6.焊件组对时应热置牢固 并应采取措施防止焊接产生附加应力和变形。
7.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
焊接过程中要注意的十点要求：
1.定位焊缝的长度、厚度和间距、应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
2. 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
3.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧损伤。
4.在焊接过程中，对于含铬量大于或等于3%或合金元素总量大于5%的焊件，在管内要通入氩气，用弹性材料对管口进行封焊，以便对焊缝进行气体保护。
5.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.管子焊接时，管内应防止穿堂风。
7.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
8.应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
9.对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
10.应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理。
焊接后处理：
1.焊工在打底焊接后要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹，夹渣和气孔等缺陷，如有以上缺陷，应进行打磨去除在进行焊接。
2.焊接接头的酸洗、钝化焊后对焊接头实施酸化、钝化或机械抛光。
3.管道焊接若管道内输送介质无毒、非可燃物，且压力小于1Mpa，温度低于400℃，均不用超声波检验焊缝。
閱讀更多 關注默默堅持的工匠 的文章
