億利新杭乙二醇裝置依託資源、技術、管理優勢成為業界標杆。
6月22日，國際原油價格（布倫特）再次刷新至75.55美元/桶。上半年，油價的持續上漲猶如“墨西哥灣蝴蝶煽動的翅膀”，快速推動了中國乙二醇市場格局重塑。
近年來，我國一直是全球最大的乙二醇消費國，表觀消費量超過1100萬噸/年。在國內乙二醇裝置整體負荷保持歷史高位下，仍有近60％的市場份額來自國外進口。
市場需求旺盛，銷售價格節節走高，企業利潤豐厚，以及巨大的進口替代市場空間，都成為國內產業資本上馬新裝置的“誘因”。但與以往不同，產業資本更青睞煤制乙二醇法技術裝置。“在原油價格超過55美元/桶後，煤制乙二醇法技術具有很好的成本優勢”億利新杭能源有限公司常務副總經理孟伊拉圖對記者說，“但是，由於煤制乙二醇法技術產業化時間並不長，相比石油乙烯法技術，還有很多技術難題需要攻克。誰能在技術上取得突破，誰就擁有更多的競爭優勢和市場份額”。
目前，在國內現有合成乙二醇裝置中，石油乙烯法技術佔比60％，煤制乙二醇法佔比40％。正在運行的18套煤制乙二醇裝置中，單套開車負荷最高、運行時間最長、生產成本最低、產量最高、產品質量最穩定的生產裝置，隸屬於內蒙古鄂爾多斯市億利新杭能源有限公司。
運行“安、穩、長、滿、優”
6月25日，位於內蒙古庫布其沙漠邊緣的獨貴塔拉鎮工業園區，一輛輛汽車魚貫而出，裝載著億利新杭乙二醇產品，駛向60公里之外的烏拉山鐵運站。“公司滿產滿銷，沒有庫存。要買貨必須先交預付款。”億利新杭一名銷售經理對記者說。
“億利新杭地處煤炭資源富集的內蒙古鄂爾多斯市，煤炭供應運距短、風化小，有效保障了原材料的質量和供應時效，通過採用先進的煤制乙二醇兩步法工藝技術：通過合成氣氣相反應合成草酸酯，再加氫生產乙二醇的工藝技術，其優勢在於工藝流程短、直接投資少，產品製造成本低，實現了能源清潔，合理轉換和綜合利用”孟伊拉圖對記者說。
由於，國內煤制乙二醇裝置技術產業化時間較短，通常從建設到穩定達產需要3-5年的時間。但億利新杭乙二醇裝置僅歷時1年多時間，首次投料試車就產出優等品。2016年10月，億利新杭乙二醇生產線開始滿負荷運行。目前，各項工藝運行指標良好，優等品率達98％以上。
億利新杭乙二醇產品主要銷往華東華南地區，廣泛用於合成聚酯、增塑劑、瓶片等諸多產品生產，深得客戶好評。上半年，億利新杭再次獲得“十佳聚酯工廠供應商”稱號。據悉，評選活動已舉辦兩屆，主要由下游客戶對乙二醇生產廠商的產品質量、技術、環保等多個指標的綜合認定。
技術領跑
在乙二醇市場，大客戶往往青睞石油乙烯法生產的乙二醇，煤制草酸酯法則更多是充當“配角”。主要原因是，後者存在著技術穩定性、裝置安全性、產品品質、廢氣廢水處理等諸多待解難題。例如，在生產過程中，酯化副產硝酸難回收、硝酸含量高，以及乙二醇回收率低於設計值、乙二醇紫外275UV值不達標、加氫催化劑不能達到設計使用壽命等等問題。這些“攔路虎”不僅會降低產品品質，更會提升生產成本，甚至造成廢水、廢氣排放超標。
從億利新杭乙二醇連續兩年運營“安、穩、長、滿、優”看，顯然在技術上攻克了這些行業難題。據億利新杭總工程師陳勇介紹，該公司有效解決了外排廢水中鹽含量較高的問題，使高含鹽水能夠達到長週期穩定運行，做到了汙水處理零排放；在廢氣處理方面，通過增加PSA回收系統，有效回收氫氣85％以上，解決了加氫氫氣消耗過高的問題。“技術創新不但讓企業的生產成本有效降低，還讓企業成為一傢俱有社會責任的綠色企業。現在，公司既是內蒙古自治區高新技術企業，也是第一批綠色製造企業”。
同時，公司技術團隊通過技術革新，將主要單耗還降至同行業領先水平。例如，通過有效回收氫氣，直接生產成本由原來的噸乙二醇氫氣消耗1800Nm3降低到現在1580Nm3，減少220Nm3氫氣消耗，如1方氫氣按1元計算，降低直接生產成本220元/噸。更為重要的是，公司通過增加樹脂床項目，保證了乙二醇精餾側線採出全部為優等品；通過增加粗乙二醇回收裝置，使乙二醇優等品率提升到了98％以上。
目前，億利新杭公司通過技術革新、工藝優化等措施，對乙二醇生產線“提質增效”，為日後擴能增產，保持在煤制乙二醇行業穩居領跑者地位做好各項技術儲備。
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