實際護爐生產中,要經濟有效地使含鈦爐料起到護爐作用,還需要掌握一定的操作規範,既不盲目的無節制的使用含鈦爐料造成不必要的鈦資源的浪費,引起渣鐵過分粘稠爐牆結厚爐缸堆積,又要能及時地起到護爐作用,保證生產安全.下面提供一些操作中的參數供同行們在災際應用中參考.
一 鈦的臨界值
我國許多高爐的護爐實踐已經證明,鐵水中熔解鈦[Ti]是護爐決策成敗的重要指標,我們把能起到護爐作用的鐵水中熔解鈦[Ti]的最低值稱為鈦的臨界值.因鈦的臨界值與高爐操作制度,冷卻強度,鐵水溫度,爐缸壓力有直接關係,同時與爐渣成份與鐵水成份也有著一定的關係,所以不同條件下的高爐,其臨界值也不盡相同,我國一般中小高爐規定鈦的臨界值[Ti]=0.10%,而對於大中型高爐,一般定為[Ti]=0.08%或0.06%.也即當鐵水中鈦含量達到臨界值時,即對高爐爐襯具有護爐作用,隨著[Ti]含量的升高,護爐作用增強,當[Ti]=0.15%時,可實現快速補爐作用,隨著[Ti]進一步升高,當[Ti]達到0.2-0.3%時,高爐出現渣鐵粘稠,不利順行等高爐操作問題,所以一般要求[Ti]不超過0.3%.實際生產中,對於只需維護爐襯免受侵蝕的高爐,[Ti]一般選接近於臨界值左右即可,對於已嚴重侵蝕的高爐,[Ti]的選擇應遠大於臨界值,一般[Ti]應大於1.5%以起到快速護爐作用.
二 爐頂加入鈦爐料的一些數據
從爐頂加入含鈦爐料的量,應根據鈦的臨界值及相應的爐襯侵蝕情況,選擇合適的[Ti]後確定,
1) 在作為預防爐缸出現侵蝕的措施時,TiO2的加入量一般為3-5公斤/噸鐵,這個加入水平一般是,鐵水中[Ti]=0.05-0.1%,相應渣中(TiO2)為1-1.5%.
2) 當爐缸出現局部侵蝕的情況下,作為補救措施,TiO2的加入量較高,依據侵蝕嚴重程度加入的可為5-20公斤/噸鐵,這個水平一般鐵水中[Ti]可達到0.1-0.25%,相應渣中(TiO2)含量一般為1.5-3%.
三 從風口加鈦時對風口的選擇
從風口噴吹鈦鐵精粉或喂鈦線可以起到快速護爐的作用且不影響高爐的順行,但是,選擇噴吹風口時,必須考慮出鐵過程中爐缸鐵水的流動,以便使含鈦高的鐵水能夠到達溫度較高的冷卻壁侵蝕損壞處.實踐表明,噴吹風口與冷卻壁侵蝕位置的角度應該在40-90度.其次,噴吹風口與出鐵口之間的角度應該在80-160度之間,才能使噴吹起到最好的效果,
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