近日，中國建材集團所屬合肥院中亞環保公司創新研製的兩窯一塔、煙塔合一、以窯灰作為反應劑的煙氣溼法脫硫技術，在江山南方日產4000噸及日產2000噸熟料生產線窯尾煙氣脫硫工程中首次成功應用。經脫硫系統處理後的SO2濃度可精準控制在每立方米10毫克以內，脫硫效率達98%以上，所得副產物石膏品質優良，含水率約為10%。
目前該工程經過單體調試、分部試運行、冷態調試、整體熱態調試，煙氣順利通入並開始系統連續運轉，通過中控操作和現場巡查實現自動化控制。總體上該溼法脫硫系統已實現安全、穩定、經濟運行，裝置各參數、指標達到設計保證值。
江山南方窯尾煙氣脫硫系統為兩窯一塔設置，採用了煙塔合一工藝流程，以窯灰作為反應劑，不僅降低了投資成本，也降低了運行成本。
該系統是按照熟料生產線100%鍋爐最大連續蒸發量進行設計，配套有煙氣系統、吸收塔系統、石膏脫水系統、窯灰漿液製備系統、事故漿液系統、工藝水系統、壓縮空氣及氧化空氣系統，採用了雙層屋脊式除霧器、E+H測量儀表等高效先進設備，保證了系統的可靠運行。
此次煙氣溼法脫硫技術的成功實踐，為我國水泥企業滿足超低排放、有效控制大氣汙染探索了新路徑。合肥院中亞環保公司將積極總結經驗，不斷完善提升，為我國水泥行業窯尾煙氣治理作出新的更大貢獻。
分享到:
閱讀更多 水泥內參 的文章
