當你的腳崴了，醫生要拍X光片，觀察是否骨折；骨折治癒後再要拍一張X光片，看看是否有骨痂形成。同樣，電焊工完成焊接後，也要用X光射線探傷儀拍片，檢查肉眼看不見的夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。重慶正陽新材料有限公司焊接工吳應明與焊槍共舞25年，練就了無須用X光射線探傷儀拍片檢查的焊接絕活，被業界稱為“人工智能焊接X光機”。近日，記者採訪了他。
與焊結緣
42歲的吳應明是四川達州人。1993年，吳應明初中畢業後考入新疆烏魯木齊礦務局技校就讀焊接專業，從此與焊接結緣，至今已陪伴焊槍走過了25個春秋。
技校畢業後，吳應明被分配到烏魯木齊凌峰熱電節能有限公司，成為一名電焊工，主要焊接暖氣管、鍋爐、天然氣管、石油管道等。
因焊接技術過硬，吳應明先後被廣東珠海、順德、佛山和重慶等地的公司“挖”走，成為焊接技術的“臺柱子”。2001年，吳應明被廣州市石油化工總廠焊接培訓中心聘為實操講師，在兩年時間裡，為其培訓了200多名焊接技術人才。
2012年，吳應明被黔江正陽新材料有限公司“挖”來，成為公司的焊接技術總監。
創造神奇
焊槍是電焊工的生產工具。吳應明就是用一把焊槍創造了一個一個驚喜和神奇。
1997年，烏魯木齊凌峰熱電節能公司研發了新的換熱器，如按常規工藝焊接將無法將產品按期交付客戶，公司就要賠償200餘萬元的違約金。眼看交貨期越來越近，吳應明大膽地提出改進焊接工藝的設想。原設計每臺換熱器要焊接150道焊口，吳應明對焊接技術進行優化後，將換熱器焊口減少了35道。這樣，不但節約了焊接時間，也為企業減少了成本。
吳應明帶著3個徒弟，用一年時間就焊完了80多臺換熱器，確保公司按時交貨，為公司挽回了巨大的經濟損失。吳應明被公司評為“絕技絕活”技術能手。
2000年11月，廣東順德鍛造公司承接了壁厚為18mm、材質為A304不鏽鋼的3臺啤酒罐焊接項目，客戶要求採用手工焊接。手工焊接不鏽鋼如果層間溫度控制不好就容易出現裂紋，焊接位置又是固定立焊，而且驗收時要對焊縫進行100%X光探傷儀拍片檢測。公司接下項目後才發現，只有吳應明才具備這種焊接技術。吳應明接下任務後，加班加點焊接，連續奮戰了25天。當焊接完最後一道焊口後，他才感覺到已累得腰痠背痛了。當X光探傷儀拍片顯示焊縫合格率為100%時，客戶驚訝了，連連稱讚“了不起！了不起！”
2011年5月，重慶智德熱工節能公司要焊接一臺製冷容器設備，因材質為15CrMo，壁厚40mm，焊接工藝稍不得當，焊口就會產生裂紋。過去焊接這種設備返工率高達60%。經過研究後，吳應明制定了一套完整的焊接方案。他採用在焊接前對材料進行預熱、在焊接中控制層間溫度、焊接後再對材料進行熱處理的辦法進行焊接。焊接結束後，經過X光探傷儀拍片，焊縫合格率達到100%。吳應明再次創造了神奇。
2014年，重慶正陽新材料公司新建兩臺餘熱發電鍋爐，由於屬特種壓力容器，焊接質量的好壞直接影響鍋爐的換熱效率。吳應明從焊工入廠培訓、考試，到實際施工，一一把關，連焊口的一點點瑕疵也不放過。經過五個月的奮戰，開機運行一次成功，機組運行快5年，沒有出現過任何焊接質量上的事故，被相關技術專家評為“全優工程”。
賽事獲獎
吳應明的同事說，他焊接的每一件器件都是工藝品，觀賞他焊接的器件有一種視覺的衝擊，也是一種藝術的享受。
2012年黔江區舉辦首屆焊工技能大賽，共有110名選手參賽。大賽採用鋼管全方位焊接，包括平焊、立焊、仰焊等。經過緊張角逐，吳應明獲得第一名。他焊接的器件外觀高低差不大於2mm，寬窄差不大於2mm，被評委稱為“藝術品”。
2013年，重慶市舉辦安全培訓大練武大練兵中，吳應明參加了焊工賽事的角逐，並擊敗100多名選手奪得一等獎。評委認為，吳應明的焊件無須用X光探傷儀拍片就是100%的合格率。從此，吳應明就有了“人工智能焊接X光機”的外號。這年，吳應明獲得重慶市五一勞動獎章。
匠心傳遞
“一個人的能力撐不起一個企業，集體的力量才能讓企業勇立潮頭。”吳應明說。
20多年來，吳應明不管在哪家企業工作，都主動承擔起傳幫帶的責任，把自己的技藝毫無保留地傳授給焊工們。這些年，他帶的徒弟有300餘人，且大多成為了企業的骨幹。
洪小均是吳應明來正陽新材料公司後帶的徒弟。這幾年，洪小均不但拿到了焊工操作證，還連續三年在公司舉辦的焊工技能大賽中獲獎。“這些成績有吳師傅的大半功勞和心血。”洪小均說。
“焊接已成為我生命的一部分。”吳應明說，從接觸焊接的那天起，他就把焊接作為一生的事業來追求和奮鬥。“我要用匠心精神把自己打造成焊接工匠，為國家的發展做貢獻。
記者：楊敏
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