除塵器，作為車間粉塵防治的有效設備而應用廣泛，隨著國家環保標準的不斷提高，對於布袋除塵器的收塵精度也提出了更高的要求。對於除塵器廠家來說，如何通過提高加工工藝來達到更加嚴格的環保標準？
1、本體和灰鬥：
除塵器頂部
除塵器頂部設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；灰鬥和卸灰閥門的連接法蘭上簷設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計採用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員 檢修、使用和管理。
除塵器頂蓋採用剪衝密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封試驗，確保無變形、無洩漏。
除塵器的灰鬥能承受長期的溫度、溼度變化和振動，並考慮防腐性能。
灰鬥設檢修門，所有檢修門、人孔採用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動。
灰鬥能承受附加荷載按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
在每個灰鬥出口附近設計安裝捅灰孔；灰鬥及排灰口的設計保證灰能自由流動並排出灰鬥；灰鬥出灰口處設有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
2、鋼結構:
除塵器零米以上建築均採用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規範；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，儘量減少現場焊接工序。
除塵器鋼結構—支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。
除塵器採用型鋼、鋼板結構，材質為Q235B
3、表面整理和塗裝：
清理
除塵器除鏽採用鋼板預處理技術有關要求，採用手工、動力工具除鏽，滿足GB8923中的St2 1/2級。
對於金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵鏽、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持乾淨及乾燥。
在焊接部位，根據國家標準採取手工清理或機械清理的方法進行清理。
機組的整理和塗料滿足以下要求：
a所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
b金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
c所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴塗。
噴塗過程按照操作工藝標準進行。
所採用的塗料和標準工藝要求一致。
單塗層或雙塗層的修整工作和原有塗層的要求一致。
所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期採取可靠的防氧化措施。
4、設備製造工藝：
總體要求
（1）由於設備龐大，整個除塵器將盡可能製造成適合於運輸的組合件。
（2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計儘量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，並做必要的補償。
（3）除塵器箱體成形後光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板佈置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
（4）除塵器壁板製作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
（5）除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，並進行煤油滲漏試驗。箱體和灰鬥間採用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接後的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和鏽未清除就塗刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
（6）機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
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