智能制造是中国制造业转型升级的必经之路。转型升级，顾名思义就是先转型后升级。我们公司目前已经具备了实现智能制造的基础条件，也就是实现了“转型”。接下来，就是要借助转型契机实现升级。那么究竟升级哪些方面，今天我就重点来谈一谈……
一是，制造升级。制造升级就是建立在先进的、自动化的、智能化的生产设备基础上，运用数字化、信息化管理监控和追溯手段，采取精益生产、精益管理的思路去提升我们的产品质量、工艺精度、设计标准化，降低生产成本，降低能耗成本，全面提高我们的产品竞争力，这是制造升级的主要驱动因素。
男手与智能手机
实现制造升级必须首先实现数字化，要实现这个目标，生产中心、信息化中心以及各个部门必须密切配合，高度重视，集中精力地去解决掉一切阻碍数字化运行的障碍和问题，必须下定决心、下狠心、下苦力，排除万难，有天大困难都要克服。
二是，产品升级。我们要运用数字化工厂研发创新系统和先进的研发设备、实验设备，紧跟行业前端技术和市场需求，设计开发出高质量、高水平的新产品，去满足市场和客户需求；对现有产品要进行不断的改进提升，提升产品的稳定性，质量的可靠性，还要考虑从产品研发设计阶段降低产品的生产制造成本。使我们的产品具有绝对的优势，较高的技术含量，和强大的市场竞争力。
三是，客户升级。当我们有了好的产品，好的制造水平，可靠稳定的产品质量，我们就有信心和资本去开发更多、更好更优秀的客户和项目。只有做到客户升级，我们才能提升公司在行业内的市场地位和品牌知名度，通过与优质客户、大型项目甚至国际客户之间的合作，就意味着我们公司的产品有了无形的信任背书。客户升级，就是要拿下稳定的订单，拥有一大批稳定的优质客户，从而增强公司的抗风险能力，提升公司持续盈利水平。最重要的是，与优质客户和高水平客户合作，会倒逼公司持续不断进行各方面升级，要求我们要一直要具备高水平的管理状态，推动公司向高水平方向发展。
四是，管理升级。管理升级主要是围绕公司管理体系的升级，包括经营管理体系，财务管理体系，人事管理体系，生产管理体系，质量管理体系，供应链管理体系，信息化管理体系及产品技术和研发创新管理体系等。管理升级是公司软实力的升级，要通过不断的业务流程再造，运用精益管理的方法和工具针对各个管理体系进行分析和改进，使我们的管理更简单、更高效。
五是，人员升级。人员升级就是要求员工提升自身的技能和水平，以适应公司的发展要求。当前，我们不仅要强调管理人员的管理升级，还要同步提升员工的技能水平，培养和训练出一大批技能水平高、职业化程度高、企业认可度高的员工队伍。
对于以上的五个升级，你们要高度重视并且认真领悟、学习，转变观念，但重要的还是要认真实践、深化应用，把这五个升级真正的落实到工作中去。只有做到这几点，才能使我们具备智能制造的软实力，智能制造将是我们公司未来高质量发展的必经之路也是必要手段，在这个过程中我们要逐步、分阶段的实现以下几个目标：
一是，实现智能制造精益化。精益化管理就是降本增效，就是降低各项成本，提高公司的盈利能力和利润率；
二是，实现智能制造创新化。一个公司有两大软肋，一是盈利能力弱，需要前面讲的精益管理来实现；二是产品附加值不高，需要创新。如何创新？首先是人，要具备创新的意识，把创新融入到我们日常管理工作和考核当中，倒逼人员创新；其次，创新方法和工具。要不断改进生产设备、工艺、产品或操作规程，用创新性思维和发散性思维去考虑我们的工作方法，设备工艺是否需要改进，提高效率、较低损耗；第三，要建立创新体系。建立创新工作方法，要求每个人都要有想法，还要产生想法，然后评估想法，阐述想法，实施想法。创新是有方法和路径的，需要我们各级管理人员去实施。
三是，实现智能制造自动化。自动化就是两个目标，一是机器换人，二是制造升级。机器换人我们已经基本实现，未来还要不断优化和改进。制造升级前面我已经讲过。做到自动化就能够从硬件和软件两方面发力，使生产效率提升、产品质量更好。
四是，实现智能制造数字化。数字化就是我们当前上的信息化系统，ERP、MES、PLM、远程运维等，运用好这些信息化系统，实现公司的数字化管理水平。
五是，实现智能制造智能化。智能化就是在信息化、机器设备、元器件、产成品以及制造过程的相互配合下，让产品能够说话，让生产设备能够说话，让制造过程能够说话，做到全过程记录、全过程监控，全过程追踪。
六是，实现智能制造互联化。这是我们实现智能制造的最高目标，实现物理和信息的互联互通，将设备、数据、人员的元素互联起来。
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