7月份，電影《我不是藥神》大火。觀影后，筆者聯想到機床行業，發現二者其實有相同點，相同點就在藥上。
《我不是藥神》中有很多病人，不少人因為藥太貴吃不起，已經去世了;機床行業有很多生病的企業，因為沒有吃藥，或者吃的藥不對，年年都有熬不下去破產的，連曾經的行業標杆都有隕落了的。
至於原因，大家都心知肚明:國產機床質量不好。為什麼國產機床會質量不好？很多文章都進行了分析，彙總了一下，有如下這些類別。
一、配套的核心部件水平低下。機床行業早已進入全球經濟循環圈，除個別情況外，很少有買不到的核心部件，但國產機床廠即使所有部件都用進口部件，質量也不一定好。其實，對於一個成熟的優秀機床企業，哪有整機質量好，部件質量做不好的道理？此乃典型的給自己產品質量不理想找藉口，不是真正的原因。
二、研發投入少，設計不合理。國內機床廣泛山寨國外機床，早就是行業公開的秘密了。然而，不要說達到國外機床的8成水平，很多連五成都達不到，甚至和國外機床買一樣的光機來裝配成整機，質量照樣差距不小。研發投入少的緣由是因為國產機床競爭力差，盈利能力低而造成的惡性循環，並不是質量差的根本原因。
三、機床被山寨，劣幣驅逐良幣，只能降低質量迎戰。國外機床質量過硬，價格堅挺，也沒有被劣幣驅逐啊。這條理由也不成立。
四、國內機床廠設備落後。這是典型的舊觀念，現在大多數國內機床企業的設備很先進，有些甚至世界一流。反而歐洲有些機床企業的設備非常原始，五六十人的小廠，僅有幾臺搖臂鑽而已，他們卻造出了世界一流的機床，然後賣給中國機床企業當作工作母機。
五、企業管理落後。只有很少的幾家企業，把差距原因定位在企業管理上。這些知恥後勇的企業選對了藥，然後堅持吃藥，業績蒸蒸日上。這不多的企業是哪幾家，明眼人都知道。
只有第五條，才是國產機床質量差的真正原因。其他四條，只是表象。
其實，只需要做到工作標準化，機床企業的質量問題就可以基本根治。設計標準化、採購標準化、生產標準化、服務標準化、營銷標準化，五管齊下，堅持三年，必然脫胎換骨。不需要什麼高大上的管理方法，便可搞定質量頑疾，至少可以做到可以用世界一流的零部件，組裝出世界一流的機床來。同時，再做或者同步實施5S、防錯、精益管理等管理工具，企業的競爭力指日可待。
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