成都中電熊貓8.6代線辦公樓，位於層層“青色梯田”環築而成的平臺上，彰顯著其百年底蘊與新時代生機的完美融合。
近年來，中國製造業發展突飛猛進，不僅制定的“中國製造2025”規劃為智能製造創造了大的舞臺，也拉開了中國智能製造的序幕。特別是機器人技術的發展，正在為中國製造業的轉型，以及各產業的創新發展帶來全新機遇。
那麼，作為國產知名製造企業，智能化轉型究竟能為成都中電熊貓帶來什麼？帶著這個問題，DIGITIMES再次來到成都雙流，採訪了成都中電熊貓有限公司，發現智能製造帶來的遠比想象中多。
圖說：成都中電熊貓智能工廠車間
打造智能工廠，實現智慧生產
成都中電熊貓有一個“無人”工廠，在參觀通道隔著玻璃俯瞰整個工廠，除了少數幾個員工負責機器的監控、維護和保養外，可以看到車間裡幾乎全是機器全自動運轉。
據瞭解，成都G8.6項目智能工廠由工藝設備、自動化設備、動力設備及其他輔助設備構成，智能製造系統作為神經大腦連接其中，通過運用互聯網、大數據、智能硬件等信息化工具，從而全面提高企業智能製造水平，打造企業生產製造全過程、全產業鏈、產品全生命週期的數字化、網絡化、智能化，實現綜合集成。
成都中電熊貓信息技術部部長仇善海介紹到，目前各主要生產系統已經上線，正在進行工藝/自動化設備的聯合調優。自動化系統總計使用工業機器人596臺套，目前一期已完成安裝調試並投入使用305套，剩餘二期將在2018年底前完成安裝調試投入使用。
圖說：成都中電熊貓智慧大數據綜合平臺
如此多的機器設備與繁雜的系統調試能為中電熊貓帶來什麼呢？顯然，除了產值的提升還有更多價值。
“企業通過智能製造建設，不僅在提高了產品製造能力、產品質量和工作效率的前提下降低了成本，還提高了市場響應速度和客戶滿意度，同時企業管理水平和財務風險管控能力也獲得了相應的提升。”仇善海表示。
據介紹，新產品從設計開發到試做驗證及批量生產，都需要智能製造大數據的支持，可以對設計方案及風險，進行智能分析預警，結合以往經驗，快速反饋的新產品設計開發中，可以縮短新產品的研發週期及驗證週期2個月以上，效率提升30%以上。同時，依託強大的智能分析系統及數據聯動功能，將產品良率損失降低16.6%以上。另外，結合智能製造的“超級大數據算法”，可以高效快速的對生產排程進行分配優化，使得產品生產週期縮短2天以上，生產效率提升14.3%，直接產品經濟增效5.6%以上。
圖說：成都中電熊貓研發管理系統
在新時代，重塑“新”熊貓品牌
對於公司未來的發展目標，仇善海認為，作為一個製造企業，最重要的是通過精益生產保證設備的穩定性，延長其使用壽命才能保障良品率。讓這些設備的數據不用人工記錄，而是通過數字手段收集、記錄並進行預測。
“這是對未來改進的一些初步想法。”他進一步解釋到，在後期發展方面，除了人才，大數據是核心資源。如果可以很好地分析、利用生產大數據，起到監測和預測故障的作用，就可以保證設備的穩定性。同時，隨著人工智能（AI）目前在計算機視覺（如圖像識別領域）、觸覺、機器人預測性維護、企業生產製造等業務領域的積累，未來會進一步嵌入作業產線中。
成都中電熊貓雖尚處於智能製造的“初級階段”，但可以很清晰地預見，目前正沿著這樣一個方向在轉變：將百年品牌與新時代相融合，實現“舊”熊貓向“新”熊貓的轉變。
仇善海總結到，不論是我國的“中國製造2025”或是德國提出“工業4.0”，智能製造首先是從生產投入到出貨的過程實現自動化；然後是數字化，將自動化的數據、設備和人員通過互聯網串聯起來，讓生產過程可視化；最後再是智能化，從用戶需求出發，自適應各式場景實現大批量、多品種的生產。
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