日前，從普陽鋼鐵和裕華鋼鐵兩家企業傳來消息，普陽鋼鐵成功自制出高爐冷卻壁，裕華鋼鐵成功自制出煤氣櫃活塞防傾斜裝置。這是兩家企業在自主研發方面取得的又一大突破。
普陽鋼鐵成功自制出高爐冷卻壁
更換高爐局部冷卻壁，進行爐壁再造，是當前國內各大企業延長高爐壽命的一種常見手段。一直以來，普陽都是採購市場上的冷卻壁，由於商家發貨慢，常常打亂企業原本安排好的檢修計劃，以致檢修不得不延期或者改期，再加上出現質量異議後處理起來相當麻煩，普陽決定大膽探索，自主研製高爐冷卻壁。
為此，普陽鋼鐵組成由機修廠廠長楊繼斌、設備部工程師牟廣元和機修廠師傅安太平為主的技術攻堅組，深入到鍊鐵廠車間瞭解高爐運行原理，向高爐工友認真瞭解冷卻壁的工作環境以及它必須滿足的使用要求。同時，用心觀察冷卻壁實物，通過鍊鐵廠提供的設計圖紙，仔細研究高爐冷卻壁的內部構造。
楊繼斌說，早在兩年前，機修廠就嘗試製作過與高爐冷卻壁類似的鑄造件。正是因為有了前期積累的經驗，整個製作過程非常順利。但當把鐵水倒入模具進行鑄造時，由於高溫和重力作用，冷卻壁內部的水管卻一下子就被熔在了一起，最後變成“鐵板”一塊，失去了冷卻壁應具備的功用。他們前前後後試了多次，但均以失敗告終。最後，楊繼斌一行深入到專門製作高爐冷卻壁的廠家去調研學習，找到了解決水管和鐵水熔成一塊兒問題的訣竅。
解決了熔融難題，緊接著又碰上一個難題：冷卻壁上有三個螺絲孔，當鑄成以後，螺絲孔經常被溢料堵塞。為了解決這一新問題，楊繼斌和牟廣元堅持守在鑄造車間一宿沒閤眼，反覆地琢磨，反覆地試驗，前前後後試了有五六次，終於通過調整工藝手法，在第二天凌晨，也就是10月16日，成功製作出普陽第一塊兒高爐冷卻壁。這塊兒冷卻壁表面光潔，各道內鑄水管暢通無阻，螺絲孔內壁通透，一點兒不比市面上的冷卻壁遜色。
裕華鋼鐵成功自制出煤氣櫃活塞防傾斜裝置
鍊鋼煤氣櫃是公司重大危險源，更是關於設備安全的重中之重，其中一項重要的運行指標之一是活塞水平傾斜度。若活塞水平傾斜度長時間或嚴重超標，則可能會引發頂破櫃體、密封皮簾破損、導輪磨損嚴重或導輪框架變形等嚴重隱患，危及煤氣櫃及職工的安全。所以，確保煤氣櫃活塞水平傾斜度，對於煤氣櫃安全運行、維護、管理至關重要。
近日，裕華鋼鐵鍊鋼廠設備廠長孫玉賓、設備科長王軍兵利用兩個月時間，通過大量的實地考察、資料分析等工作，帶領有關車間職工開闊思路，通過安裝水平管、液位傳感器，研發自制出了煤氣櫃活塞防傾斜裝置，並一次投用成功。參與自主研製的孫玉賓和王軍兵為此還獲得了企業的創新獎金。
此次的自主創新工作具有重大意義。一方面，標誌著冀鋼集團已經從被動設備安裝階段升級到了積極自主創新的階段；另一方面，也通過自主創新為集團節省了大量的資金。經過詢價，若完全外購本套裝置，需花費70-80萬元人民幣，而此次自制裝置總共花費不到7000元，經濟效益顯著。隨後，文豐主區、西區兩個煤氣櫃活塞防傾斜裝置也在公司設備處自控技術人員指導下改造成功。
閱讀更多 新武安 的文章
