MPE简介：
茂金属聚乙烯（MPE）是一种新颖热塑性塑料，MPE 薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在 韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。是 90 年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继 LLDPE 生产技术后的一项重要革新。 由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的 Ziegler-Natta 催化剂聚合而成的PE 有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发 和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。
MPE膜
高性能MPE薄膜的生产控制工艺
MPE聚乙烯树脂由于其特殊的分子量分布以及组成分布，决定了该聚合物的加工工艺甚至加工设备与传统材料有所不同。在MPE薄膜的生产过程中，必须保证设备的正常运行和严格控制好工艺条件，以达到稳定产品质量的目的。
1.生产工艺流程：MPE薄膜的生产工艺与普通聚乙烯薄膜工艺基本相同，但工艺条件控制有所区别。工艺流程大致如下：配料-搅拌-挤出-吹胀-冷却-电晕-牵引-收卷-检验-包装。
2.吹塑工艺控制：由于目前MPE聚乙烯树脂价格高于普通聚乙烯树脂，为降低成本，采用MPE与通用级LLDPE或者LDPE树脂混合使用。当原料计量进入挤出机加料段时，树脂处于熔融阶段，粘度陡然增大，通过螺杆传递扭矩，驱动电动机电流上升。如果控制不好会造成停机或者其他现象出现，机内物料的温度也随之上升，熔体出口模时造成牵引不平稳，出现破膜、断膜、膜泡不稳定，进而影响薄膜的幅宽和厚薄均匀性。如果降温，则薄膜塑化不好、晶点多、透明度差，薄膜的力学性能下降，膜质较硬，且粗糙。
与其他薄膜复合时出现局部收缩、脱层、热封效果差等一系列问题。因而MPE吹塑工艺最好遵循：低-高-中-中温区挤出工艺的规律，从而使熔体塑化均匀，出料平稳，牵引，收卷正常。这样，在加料段应当保持低温，以确保送料及时和强大的推力;在压缩段应迅速升温，使树脂提前熔融，减少熔体因粘度增大而产生的超扭矩反应;熔体进入均化段应采用降温的办法，便于转移更多的热量积累，使物料处于平稳的粘流状态，保证熔体均衡通过滤网，形成稳定的管膜，杜绝熔体破裂现象，为后面的牵引、冷却打好基础。
冷却也是MPE薄膜加工中很重要的一环，由于mPE树脂熔体挤出温度比传统LLDPE高而结晶温度又比LLDPE低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以满足工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，提高薄膜的均衡取向，也保证薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生产过程中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2D(D为机头口模直径)左右，薄膜的综合质量得以保证。
3.设备的要求：MPE树脂在进入挤出机后物料从受挤压到熔融，物料进入熔融中期时熔体粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺杆扭矩增大，产生压力传递，挤出机的驱动部分承受很大载荷，使主机电流升高，因而在设备选型时，必须选择驱动功率能足够承受生产中出现的扭矩及载荷的设备。在生产过程中，控制合理的工艺条件也可在一定范围内改善主机承受的载荷，确保生产正常进行。
MPE膜
挤出机螺杆长径比选择也是MPE薄膜生产设备的一个关键，选择螺杆的长径比合理可生产优质的MPE薄膜，同时也能保证生产能力的实现，从而减少浪费获得一定的收益。目前对MPE薄膜加工要采用的螺杆技术参数看法并不一致，但挤出机螺杆应有足够的挤出压力，使螺杆在压缩段具有足够的剪切作用;进入均化段后又须减少剪切，使熔体松弛，并迅速转移热量，快速出模以稳定生产能力。一般螺杆长径比选择在25：1–32：1之间方能保证MPE薄膜的产量及产品质量。
MPE应用：
(1) 瓶装水、 饮料、罐装商品、洗手液、清洁剂、保健品以及护肤品所用的收缩包装薄膜；
(2) 大 宗货物的托盘包装；
(3) 多层手工流涎缠绕包装薄膜；
(4) 农用温室大棚膜；
(5) 中 型及重型包装袋；
(6) 各种用于食品、非食品的复合软包装薄膜。
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