大眾網濟寧10月25日訊（記者 孔令俏 馬婧）鑄造行業是製造業的基礎產業，更是眾多主機產品和高端技術裝備創新發展的基礎保障，在國民經濟發展中處於不可或缺的地位。改革開放40年間，我國的鑄造行業實現了結構優化、轉型升級、提質增效等方方面面的突破。轉型奠定根基，開放實現騰飛，位於濟寧鄒城市的金鼎實業股份有限公司，就是改革開放成果的歷史見證。
對於傳統制造業，人們的印象是髒、亂，灰塵滿天，然而在金鼎實業股份有限公司的車間裡，大眾網記者看到的則是另一番景象。工人著裝整潔，零部件擺放有序、生產線高端先進，原來八小時持續作業的髒累生產線如今已經發展成為綠色智能化車間……
改革催生重大跨越
1978年，17歲的馬登年高中畢業直接招工進入金鼎，如今已經工作了40年的他可以說是企業成長的見證人。幹過了四五個工種、體驗了從當初的熱髒累到如今的智能化，用老馬的話說，企業的每一個時期都突出一個發展重點，並以“滾雪球”的方式一步步走了過來。
老鄒城人都知道，金鼎實業股份有限公司的前身是鄒縣城關農具廠，誕生於1966年。1978年，主業轉向專業鑄造，自那以後，企業經歷了幾個大的轉折點。
“1983年搬遷後，企業主要以生產鐵鍋為主，當時做的鐵鍋全國有名，產品輻射到全國各地。” 金鼎實業總經理張洪彬回憶起做鐵鍋的時代，仍是感慨萬千。“最輝煌的時候可以說就是做鐵鍋的時期，當時一線基層員工最高收入能拿到1000多塊錢。”張洪彬告訴記者，1992年，企業成為濟寧首家規範的股份制改制企業，由“鄒縣金鼎鑄鍋廠”改組變更為“山東金鼎實業股份有限公司”。
雖然鑄鐵鍋是有利潤的，但企業已經開始意識到，低利潤、簡單工藝和低門檻的鐵鍋行業已經不能滿足企業的長久發展，轉型做附加值更高的產品迫在眉睫。
產品轉型、設備升級，1998年，企業做出“大手筆”。
“投資了4200萬元引進建成德國AGM潮模砂自動化鑄造生產線，這條生產線當時在國際上很先進。”張洪彬坦言，在1998年，4000萬元並不是一個小數目，但假如當時不上這條生產線，金鼎這個企業如今是否存在都很難說。通過不斷了解前沿行業信息，企業逐步有了淘汰民用產品的打算，同時，他們也漸漸發現，圍繞鑄造線做文章、逐步打開國際市場才是出路。
技術激發發展活力
隨著市場經濟的發展，強烈的市場衝擊成為企業考慮何去何從的重要因素。一個個大膽的想法和一項項高起點的舉措應運而生，讓這家企業走上了求生之道和變革之路。
2001年，企業進行了公退民進式的深化股權改革，成為完全的民營企業。
“2007年之前，受限於設備和檢驗手段，一些鑄件內部的缺陷檢測不到，等零件漂洋過海到了國外客戶手裡，對方二次精加工後就發現了問題，這樣的零件就廢掉了，對我們來說損失很大。”張洪彬說，為了避免這樣的情況，企業2007年投資了數控加工，由初級產品轉向精加工成品，滿足客戶的需求，同時籌建了樹脂砂生產線並投產，年鑄造總產能增至25000噸。
隨著國際市場的擴大，企業原有的三條鑄造線實現全面升級，並引進意大利自動化生產線及主工序配套擔綱設備。2015年又投資1100多萬元引進具有國際領潮水平的德國3D砂型大型打印設備，為客戶產品快速開發、自我研發及工藝模擬優化提供了高端基礎平臺。
金鼎的智能化車間
依託智能化設備，金鼎員工已擺脫了純體力勞動的工作方式
“傳統的鑄造行業一般情況企業體量很大，但是產品單一，受制於上游客戶，金鼎目前則面向汽車配件、工程機械、風力發電和農業機械多個領域，產品種類更是上百種，在一家鑄造企業裡能擁有這麼多的造型方式也屬少見。”張洪彬說，一路走來，企業的定位更加明確，就是區別於其他鑄造企業的大批量，“不把雞蛋放在一個籃子裡”，轉而做多品種、小批量。
金鼎鑄造生產目前具備五種主要工藝
轉型升級未來可期
傳統制造是先製造模具，再實行驗證後才能發現產品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，新技術由傳統的先製造模具再實驗轉變為了用電腦把產品模擬製造出來，先實驗，再生產，提高了成品率。
“像這個渦輪是山推的，推土機上的配件，企業的訴求就是不斷改變工藝把這個氣孔的寬度、長度進行改進，如果是開模具的話，需要反覆嘗試，光改工藝整個下來就要耗費半年的時間，而3D打印一個星期就能提供三、四種工藝的改變。”負責3D打印技術的胡興旺告訴記者，相比於傳統技術，3D打印技術主要用於新產品的快速開發、模擬工藝優化驗證以及直接小批量、高端、複雜產品的生產。
3D打印砂型
胡興旺向記者展示了一個挖掘機上的缸蓋砂型。“這個產品是美國卡特的，如果傳統開模具，這個缸蓋至少需要兩三個月的時間才能確定完工藝，而3D打印一星期就可以解決。”他介紹，廠家發過來圖紙後，由企業進行評審，加工處理後進行打印，而打印機最大的優點就是無論什麼樣的結構什麼樣的產品都不是問題。像這樣的3D打印設備，國內擁有的企業並不多。
2015年至今，企業新增近十家高端客戶，而這很大一部分得益於3D打印技術。目前，企業已經擁有了一批如卡特彼勒、通用、福特、維斯塔斯、歌美颯等國際知名高端客戶，年鑄造能力突破73000噸。
2015年引進具有國際領潮水平的德國3D砂型大型打印設備
52年的企業發展見證歷史變革，改革開放帶來的發展機遇讓這家民營企業越過大洋，走向世界。張洪彬說，能夠發展成為一個集綠色鑄造、高端加工、部裝和研發於一體的現代化大型製造企業是金鼎的願景，企業會牢牢抓住國家帶來的每一次發展機遇，站在新的起點上，向更高的目標進發。
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