一、背景介绍
组装产线物料配送上线信息不明确，数量不规则，物料配送频繁，运送工具不灵活，导致上线的物料配送过盈或临时缺料，给产线带来生产临时缺料等待或大批料件堆积产线对产线5S影响很大；人员及工具频次出现产线及物料在产线的占据面积大，很大影响了产线作业环境，从而对组装物料配送项目改善是提高产线效率推动精益生产的重要项目之一。
二、项目总体目标----物料配送要求
1.精益配送物料上线时间为20分钟~30分钟，；
2.批次配送数量为：80~120pcs/次；
3.5月底全部更换使用新设计的防静电周装箱进行周转物料；
4.配送上盖及底座在5月底使用的料架上料；
5.装主板，电源板，IC卡板，电源线，面壳等大料架工站采用新设计的支撑底架在5月底全导入；
6.专用车配料上线在5月份验证；
7.组装线定量定时配送物料试行在5月上旬完成；
8.提高现场的5S水平，每种物料做到“定点、定量、定时”
三、问题分析
1）使用周装箱周转底座及上盖，存在较强的作业劳动强度----待改进周转工具
分析：因为周转箱较深，且宽度大，取放有较大动作限制
2）装主板，电源板工站作业，取板动作强度大----利用辅助用具减低作业动作
分析：因为周转箱较深，且宽度大，叠放不能满足动作取放范围，导致取放要伸手或弯腰大幅度动作作业
3）物料配送工具种类多，增加配送物料次数----创用一车式配送
分析：配送工具不同，故配送时需要不同形式运送，造成搬运次数增加
4）产线余料摆放，5S,料件存放位置混乱----制定余料回收，上线料定位
分析：料配送无限量导致物料过盈，面积占用大，加转线频繁余料未收，5S混乱
5）产线料件上线过盈或短缺导致作业等待----改进配料整套化配送
分析：料无定量上线，导致上线料件使用时间不能及时掌握
6）目前待料或缺料或少料信息反馈不便影响作业----通过在物料区试行报警预息
分析：随即化需要向信息化迈进
对策与实施 1
对策与实施 2
对策与实施 3
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