翹曲(變形)及解決方法
翹曲指的是塑件的形狀與圖紙的要求不一致，如圖3-33~圖3-35所示，也稱變形。翹曲通常是因塑件的不均勻收縮而引起的，但不包括脫模時造成的變形。
導致塑件成型後翹曲的原因及相應的解決方法有以下幾點。
①分子取向不均衡，如圖3-36所示。為了儘量減少由於分子取向差異產生的翹曲變形，應創造條件減少流動取向或減少取向應力，有效的方法是降低熔體溫度和模具溫度，在採用這一方法時，最好與塑件的熱處理結合起來，否則，減小分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是:塑件脫模後將其置於較高溫度下保持一-定時間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內的取向應力。
②冷卻不當。塑件在成型過程中冷卻不當極易產分子取向方向生變形現象， 如圖3-37所示。設計塑件結構時，各部位的斷面厚度應儘量-致。塑件在模具內必須保持足夠的冷卻定型時間。對於模具冷卻系統的設計，應注意將冷卻管道設置在溫度容易升高、熱量比較集中的部位，對於那些比較容易冷卻的部位，應儘量進行緩冷，以使塑件各部分的冷卻均衡。
③模具澆注系統設計不合理。在確定澆口位置時，不應使熔體直接衝擊型芯，應使型芯兩側受力均勻;對於面積較大的矩形或扁平塑件，當採用分子取向及收縮大的塑料原料時，應採用薄膜式澆口或多點式澆口，儘量不要採用側澆口;對於環形塑件，應採用盤形澆口或輪輻式澆口，儘量不要採用側澆口或點澆口;對於殼形塑件，應採用直澆口，儘量不要採用側澆口。
④模具脫模及排氣系統設計不合理。在模具設計方面，應合理設計脫模斜度、頂杆位置和數量，提高模具的強度和定位精度;對於中小型模具，可根據翹曲規律來設計和製造反翹模具。在模具操作方面，應適當減慢頂出速度或頂出行程。
⑤工藝設置不當。具體的表現有:模具、機筒溫度太高;注射壓力太高或注射速度太快;保壓時間太長或冷卻時間太短。應針對具體情況，分別調整對應的工藝參數。
⑥塑件結構不合理，如:壁厚不均，變化突然或壁厚過小;製品結構造型不合理，沒有加強結構來約束變形。
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