1、 技術內容
直螺紋機械連接是高強鋼筋連接採用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬於無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬於切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，並已研發了鋼筋直螺紋自動化加工生產線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定，鋼筋連接套筒應執行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。
高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：
（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗後用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成後用環通規和環止規檢驗絲頭直徑是否符合要求；最後用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。
（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。
（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然後用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求，並且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝後的單側外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。
（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規定。
（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。
2、技術指標
高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術指標如下。
（1）接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。
（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反覆拉壓、大變形反覆拉壓和疲勞性能；應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。
（3）接頭應根據極限抗拉強度、殘餘變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反覆拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。
（4）對直接承受重複荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小於現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。
（5）套筒實測受拉承載力不應小於被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用於有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。
（6）套筒原材料宜採用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《用於機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。
（7）套筒原材料採用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，並應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關規定，其抗拉強度不應大於800MPa，斷後伸長率δ5不宜小於14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應採用牌號為45號管坯鋼，並符合行業標準《優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。
（8）採用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。
3、適用範圍
高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用於直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。
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