金属镁整套设备和工艺，工艺原料（白云石）由破碎机破碎合格的物料（30-40mm)，用回转窑烧结经冷却机冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭，金属镁生产线生产原料：白云石、硅铁、萤石粉等。
金属镁回转窑结构优点：
1、金属镁回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、金属镁回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
年产10000吨（1万吨）金属镁生产线设备需要配备的配置有：
600X900颚式破碎机、250X1200细颚式破碎机、3X60回转窑、2.2X20米冷却机、MQG2.4X8米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送。
金属镁成套系统工艺流程
如果想要提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，我们一般会在工程设计中采取了以下几方面措施：
1) 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2) 在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
3) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。
金属镁煅烧设备工艺加工也是稍有区别的，所以根据不同的需求厂家生产的金属镁窑炉在煅烧过程中其生产量和节能环保这方面也是稍有不同。
金属镁回转窑
选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至250~280℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。
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