金屬鎂整套設備和工藝，工藝原料（白雲石）由破碎機破碎合格的物料（30-40mm)，用迴轉窯燒結經冷卻機冷卻，經過球磨機磨成粉在經壓球機壓成球，白雲石在迴轉窯或立窯中煅燒成煅白，經破碎後與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團，裝入耐熱不鏽鋼還原罐內，置於還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原製取粗鎂，經過熔劑精製、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠，金屬鎂生產線生產原料：白雲石、硅鐵、螢石粉等。
金屬鎂迴轉窯結構優點：
1、金屬鎂迴轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的迴轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、金屬鎂迴轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
年產10000噸（1萬噸）金屬鎂生產線設備需要配備的配置有：
600X900顎式破碎機、250X1200細顎式破碎機、3X60迴轉窯、2.2X20米冷卻機、MQG2.4X8米球磨機、MQG1.5X5.7球磨機、MG2233煤磨機、HL300鬥式提升機、煤氣發生爐3米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送。
金屬鎂成套系統工藝流程
如果想要提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，我們一般會在工程設計中採取了以下幾方面措施：
1) 燃料燃燒設備：選用節能燃燒器，自動控制最佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2) 在迴轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
3) 在迴轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用迴轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
金屬鎂煅燒設備工藝加工也是稍有區別的，所以根據不同的需求廠家生產的金屬鎂窯爐在煅燒過程中其生產量和節能環保這方面也是稍有不同。
金屬鎂迴轉窯
選用節能環保型迴轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白雲石卸至料場，由裝載機進行堆取料作業，由振動篩進行篩分後，10～40mm粒度的白雲石經皮帶運輸至迴轉窯豎式預熱器頂部料倉，經料管進入預熱器與從迴轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽後入迴轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻後的活性煅白由冷卻器卸出後經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線採用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。
迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白雲石進行熱交換後，溫度降至250~280℃以下，然後進入袋式除塵器，除塵後經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小於30mg/m3。
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