搞過操機的朋友一定都會有關於對刀的深刻體驗，因為，無論你是銑平面還是鑽孔攻絲都有特定尺寸要求，這時對刀的準確程度就直接與你的最終加工品息息相關。尤其是在批量生產過程中，一個複雜的產品一道工序中有可能就把刀庫排滿，這時如何快速準確的完成精確對刀設定就直接與生產稼動率直接相關。也直接影響到手的小錢錢了。
刀具安裝到設備中後，對刀對的就是刀尖在設備座標系中的位置，因為工件同樣是在設備座標系體系之中，只有兩者相對位置準確固定才能快速正確的加工出符合圖紙要求的尺寸。
對加工中心來說，鑽頭，銑刀，絲錐等最重要的尺寸設定就是刀具長度，因為一旦刀具長度設定不正確就意味著不良的發生嚴重時會發生撞刀，造成刀具，設備等的損壞甚至威脅到操機人員的人身安全。所以千萬不要小看生產中對刀這件小事。
實際操作中常用的對刀方法主要有：試切法，標準對刀塊法，和專用對刀儀（高度儀）法。
試切法
試切法：手動測量，直接切削後測量，計算後得到刀具長度。
優點：成本低，無輔助工具，缺點：需要操機人員反覆測量試切，另外如果人員經驗不足的話容易發生失誤，造成工件報廢或刀具損壞。
高度儀：高度儀比較方便快捷，因為彈性，不會損傷刀尖。
優點：方便快捷，無需切削工件且對操作人員要求不高。缺點：成本投入，定期維護檢測。
標準對刀塊：（塞規，標準棒）等都可以用來對刀。
優點：速度快於試切法，成本低，無需成本投入也無工件試切需要。、
缺點：對工人有一定要求，對刀速度低於對刀儀，需反覆確認，另如操作不當會損傷刀具。且精度會有一定誤差。
本文圖片來自山善技術服務
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