搞过操机的朋友一定都会有关于对刀的深刻体验，因为，无论你是铣平面还是钻孔攻丝都有特定尺寸要求，这时对刀的准确程度就直接与你的最终加工品息息相关。尤其是在批量生产过程中，一个复杂的产品一道工序中有可能就把刀库排满，这时如何快速准确的完成精确对刀设定就直接与生产稼动率直接相关。也直接影响到手的小钱钱了。
刀具安装到设备中后，对刀对的就是刀尖在设备坐标系中的位置，因为工件同样是在设备坐标系体系之中，只有两者相对位置准确固定才能快速正确的加工出符合图纸要求的尺寸。
对加工中心来说，钻头，铣刀，丝锥等最重要的尺寸设定就是刀具长度，因为一旦刀具长度设定不正确就意味着不良的发生严重时会发生撞刀，造成刀具，设备等的损坏甚至威胁到操机人员的人身安全。所以千万不要小看生产中对刀这件小事。
实际操作中常用的对刀方法主要有：试切法，标准对刀块法，和专用对刀仪（高度仪）法。
试切法
试切法：手动测量，直接切削后测量，计算后得到刀具长度。
优点：成本低，无辅助工具，缺点：需要操机人员反复测量试切，另外如果人员经验不足的话容易发生失误，造成工件报废或刀具损坏。
高度仪：高度仪比较方便快捷，因为弹性，不会损伤刀尖。
优点：方便快捷，无需切削工件且对操作人员要求不高。缺点：成本投入，定期维护检测。
标准对刀块：（塞规，标准棒）等都可以用来对刀。
优点：速度快于试切法，成本低，无需成本投入也无工件试切需要。、
缺点：对工人有一定要求，对刀速度低于对刀仪，需反复确认，另如操作不当会损伤刀具。且精度会有一定误差。
本文图片来自山善技术服务
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