如上圖為冰箱定位板塑膠件，用abs料生產。此類產品一般一模兩穴，左右對稱，進膠方式為針閥式熱流道多點進膠，根據產品的長度有三點，五點，七點，特長的也有九點進膠的。
上圖是五點進膠的，我們就以此產品為例，冰箱類產品外觀要求較高，不允許有結合線之類，因此這類產品多采用多點針閥式熱流道，用順序閥來控制每個進膠點的進膠先後順序及每點的進膠時長。這類產品多出現的問題有，結合線，縮痕，尺寸長度，產品不直變形及缺膠這幾種問題。 設計時考慮的進膠都是中間先進膠，如上圖點3先進膠，當熔膠充模過了2，4兩個進膠點後，再打開2，4點進膠，這裡要說下，2，4兩進膠點不一定是同時開的，要看熔膠到達2和4時的時間。2，4兩點打開進膠後，當熔膠充模過1，5後，再打開1，5進膠點，打滿產品，這樣就沒有結合線產生了。 這種產品兩端筋位容易缺膠，缺膠時提高射膠速度較好。射膠壓力雖有效，但容易跑批鋒，提高後模模溫也有利於筋位滿膠，但會造成產品變形和週期 延長。這類產品變形度，尺寸，縮痕要求較嚴，且這三個缺陷調機工藝是相互影響的，因此調機時要綜合考慮。產品中部壓力越大，中部越飽滿，產品就會正變形。（正變形指把產品光面向上放平，中部高起，反之是反變形） 產品尺寸是打的越飽滿，產品尺寸越大，縮痕越好。 因此調機時一般中部保壓時間要短，表面不 縮水即可，尺寸偏小時一般都調1，5兩個進膠點，時間保長點 或保壓壓力加大來解決。再說下模溫，模溫對這類產品變形度起很大作用，調機時要特別注意。前模模溫高，產品表面光亮度高，顏色通一，但模溫高時，產品開模拿出後沒完全冷卻，熱的產品拿出後是正變形，放桌面完全冷後則成反變形，這就要合理控制模溫及週期，保證產品冷卻後是直的，變形度符合要求的。模溫低時，有時產品表面顏色不通一，難看。再有產品如果表面為調縮水，產品打的較飽滿，這時會正變形，此時就要提高點模溫，使產品拿出冷卻後回直，達到不變形的要求。最後說下，這類產品開模拿出後放在平整的臺子上，冷後再包裝，防止變形。
閱讀更多 小付模具注塑 的文章
