焊接,是電機生產的關鍵控制要求

焊接,是電機生產的關鍵控制要求

焊接是電機生產加工過程中非常重要的一個環節和過程,如電機殼體、電機鐵芯、電機繞組等,會不同程度地涉及不同的焊接方法,Ms.參今天就與大家交流一些焊接方面的知識。


焊接,是電機生產的關鍵控制要求


1電熱合金的預氧化處理

電熱合金之所以能承受高溫,並具有一定的使用壽命,主要是因其在使用過程中,表面能不斷形成一層較緻密的氧化膜,對合金內部起到保護作用。

鐵鉻鋁電熱合金的氧化膜,其主要成分為氧化鋁,呈淺灰色;鎳鉻電熱合金的氧化膜,其主要成分為氧化鉻,呈墨綠色。這些氧化膜的組織都很緻密、熔點也很高。它們能很緊密地附著在電熱合金的基體上,因而對內部基體起到很好的保護作用。


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基於此原理,所以對那些在有害環境下使用的電熱合金進行預氧化處理,即預先在其表面先形成一層氧化層,避免侵蝕性有害氣體侵蝕基體組織。

當然這時應考慮有害氣體與氧化膜是否會發生作用問題,也就是電熱合金對氣氛適應的問題。否則就不會起到保護作用,反而加速電熱合金的破壞,縮短其使用壽命。

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電熱合金是指利用金屬的電阻特性製作發熱體的電阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系兩類合金。廣泛用於各種工業電爐、實驗室電爐和家用電器的電加熱元件。

2電熱合金的焊接

● 焊接方法

電熱合金由於其本身的特點故要採用不同的焊接方法,尤其鐵鉻鋁電熱合金在焊接過程中,較易出現晶粒長大而產生脆性,且不能用熱處理的方法將其消除,故要求採用快速焊接,並儘可能增大焊接電流,以縮短焊接時間,即不使晶粒過分長大,以免焊接處脆斷。

如果採用氬弧焊更好,採用直流電弧焊也可以。此外,為了限制受熱範圍,可採用間斷焊接,每次只焊接一小段,中間留出一小段不焊,再焊第二小段。同樣原因,焊縫的起點與終點須離材料末端約5mm,防止兩端單股處過熱脆斷。焊好後如果不立刻使用,焊接部位須在800℃左右退火,以消除焊接應力。


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乙炔氣焊的焊接時間較長,易使晶粒長大,故須注意控制焊接時間。鎳鉻電熱合金不像鐵鉻鋁電熱合金那樣。晶粒易於長大,故對其焊接,採用電弧焊或者氣焊都可以。

●焊接材料

焊接鐵鉻鋁合金時須使用同樣材料的焊條。在引出端也可用奧一402(Cr25Ni20)或石墨電極焊接。焊劑可採用50%硼砂加50%螢石粉(氟化鈣)。焊好後表面殘留的焊劑應清除掉。鎳鉻合金的焊接除了用同樣材料焊接外,也可用不鏽鋼焊條進行焊接。

3焊接注意事項

為了降低引出端溫度,減少電能損失,便於連接電源線,電熱元件引出爐體外面的一端,一般不採用元件本身直接與電源線連接,而是另外焊接一段引出棒或引出帶。引出棒或引出帶的截面積一般採用大於或等於元件截面積的三倍。以使引出端的溫度降到適當的限度。同時也便於組件之間及電源線之間的連接,焊接點、焊縫的截面積不應少於被焊接元件本身的截面積,以降低接觸電阻及保證焊接的牢固性。


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鐵鉻鋁電熱合金焊接後由於受熱晶粒長大而變脆,故引出棒與元件間、元件與元件之間的焊接須採取適當的加強措施,防止安裝時脆斷。一般線狀元件焊接用鑽孔法和銑槽法。鑽孔法是在引出棒末端鑽一中心孔,插人合金線,在側面的預留孔上進行焊接,使焊接所引起的脆性區全部埋在中心孔內。銑槽法比鑽孔法簡便,先在引出棒末端銑一槽口,把合金線放入,在槽邊壓出一刻痕,把線卡緊固定,然後焊接。帶狀元件則採用包焊法和夾焊法。夾焊法是用兩塊同樣的帶材夾在接頭的兩側面,元件帶邊須高出夾片幾個毫米,然後進行焊接。

鎳鉻電熱合金的焊接:對於線狀元件可以採用對焊法,對帶狀元件可採用搭焊法。

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