我提出數控刀片為什麼會蹦刃,並給了些解決辦法,其中從編程方面也提到順、逆銑的選取。但是順逆銑和刀具蹦刃有什麼關係?
其實,順逆銑的選取只是表象,背後是刀具承受的壓應力和拉應力。既然刀具有了受力, 如果刀片“扛不住”這些力,於是就蹦刃。
那麼解決刀片的蹦刃有N多種辦法,清風我也一直分享編程方面的知識技能,今天就從編程角度給大家分享一種思路。
涉及兩個問題:
一,順逆銑的判斷
二,刀具路徑的確定
一,順逆銑的判斷
什麼是順銑和逆銑?
很多資料上都是這麼講的,當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,稱為逆銑。
講的不錯,但是看完上面順逆銑的定義大多會一臉懵,即使記住定義也不會對你有所幫助,讓你NB起來。
所以你要多看清風我原創的數控編程經驗教程,有理論,有乾貨,還有方法論做支撐, 從而讓你NB起來,值錢起來……。
其實順逆銑的本質是:切削過程中鐵屑厚度的變化。
順銑:鐵屑厚度是由厚變薄。
逆銑:鐵屑厚度是由薄變厚。
好,如何判斷順銑和逆銑?
萬事萬物劃分兩了種狀態,比如上和下、左和右、東和西、男和女……。這兩種狀態衍生了豐富多彩的世界,那麼不管多麼複雜的零件,按照特徵也有兩種形態,要麼是外(形),要麼是內(形),從而組成了各種形狀的零件。
那麼針對銑“外形”
順時針走刀即為順銑,逆時針走刀即為逆銑
銑“內形”
順時針走刀即為逆銑,逆時針走刀即為順銑。
如下圖:
好了 ,用心看一下上面的圖,很有用,記住,你就會判斷了,然後進入第二知識點分享。
二,刀具路徑的確定
由於順銑鐵屑厚度由厚變薄,逆銑鐵屑厚度由薄變厚。那麼刀具切削刃承受的壓應力和拉應力是由順、逆銑所決定。
如採用順銑,刀具切入工件的一瞬間,那麼鐵屑厚度最大,刀具切削刃承受壓力最大刀。
如採用逆銑,刀具退出工件的一瞬間,鐵屑厚度最大,那麼刀具承受的最大的壓應力突然釋放,根據力的作用力與反作用力,刀具切削刃受到拉應力。
如下圖所示:
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