不撞機，就學不會機床操作？胡說！那是你沒有找對方法。對於數控機床操作的初學者，把撞機當成功之母，是一種非常錯誤和有害的認識。總結了一些機床操作常識，機床新人也能不犯錯！

屏幕上會顯示當前刀具的機床座標、工件座標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的座標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件座標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件座標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置

數控機床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

二要

一要單段執行

數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要數控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、座標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了數控機床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率

通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與座標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

另外，在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。

撞機無小事，撞機造成的損失也難以預計。再把“不撞機，就學不好數控機床”這句話當藉口，小心老闆讓你再也沒機會學機床。