倔强的函数
目前看不到希望，核心部件和高级技工影都没见着，只能说组装一些安慰下。
打不死的小强4425
就目前的社会氛围那是不太可能，不过中国迟早会觉醒，到时候赶超德美日应该问题不大，这个就得看中国人什么时候能醒了。
实际上我们现在很多繁荣都是表面上的，因为表面繁荣来得快，见效快，出政绩快，赚钱快。比如我们的下水道系统，在公路系统房地产系统等基建发展几乎排名全球第一的情况下，下水道系统几乎没有，这是我们的城市逢雨必涝的主因，这一点上面连北上广都无法幸免。为何呢？因为做下水道不出彩，也不会出政绩！但却很要命。
现在我们的国内工业也是这个问题，几乎没有自己的材料研发系统，现在奉行的是拿来主义，材料进口，加工工具进口，然后切割裁剪完再用进口的零件武装起来就冠上国产的字号开卖了，这是来钱最快的方式了。这种发展方式几乎占到国内工业系统的90%以上。
但是呢，这种工业发展模式从实际上看隐患非常大，比如最近的日本制裁韩国，日本方面拒绝向韩国提供生产所需的工业原材料，直接导致韩国工业瘫痪。我们现在国内的工业发展模式与韩国非常接近，如果此次日本制裁的是我们，我们的结局不会比韩国更好。
因此，我们应该放弃那种好大喜功急功近利的做法，然后从最基础的材料研发开始，只有做好材料才可以生产好的车床！希望这一天不要太遥远。
优己
中国可以做一些低端的机械设备，在数量上也会超过德国日本，可是要在高端数控机床和高端医疗器械超过德国日本是不可能的，因为这样的产品不是靠喊爱国口号就能做出来的，这需要一大批沉下心来搞科研搞手艺的人用20年以上的时间积累才能干好了，请问中国现在有这样的环境吗？那些说能超过德国日本的人绝对不是工业一线的技术人员，他们都是从报纸电视上了解中国的工业。上个世纪30年代美国就造出金门大桥，美国拆掉的铁路就有20万公里，比我们从大清国到现在累计建设的铁路还多。我们取得了巨大的进步，但绝大多数都是复制粘贴得到的，原创技术和引领世界工程少之又少，空喊口号只是一时的快意和麻痹自己的自娱自乐。对中国人民没有任何意义。
老杨杨宇
机床业，
中国🇨🇳比较难超越德日等国家。
机床工业之母。但中国的机床业当初的十八罗汉，还有几家。沈阳机床一直是国家输血。
我是做冲压的，稍微了解一下冲床吧，国内几个老牌都完了，徐锻民营了，慢慢的也不好，扬锻也卖给了舒乐，其他民营的都是挖来人，组装一下，我去年买扬州双赢的龙门快速250吨的，用了不到半年精度就完了。
现在国内的各个行业大多数都是在仿，没有自己的专利，没有自己的产品，更别说设立自己的研发中心了，
还有就是，计划生育，让国内没有了人口的红利，85后，90后等🈶几个能踏实的做这个行业。
彩钢穿孔压型吸音板
引用华为任正非的一段话：
越来越高科技的世界，越来越不可能由一个国家，一个公司完整的完成一件事情。在工业时代，一个国家可以独立做一台完整的纺织机，一辆完整的火车，一艘完整的轮船，而信息社会，相互依存才能推动人类社会更快进步。
说一下我的观点：在机床领域，中国一直在努力赶上日本和德国，但有不少差距。从数控系统，核心零部件（驱动电机，轴承，刀具，激光发生器），到下游的工艺都需要一个很长时间的进步。
我们不能永远想着做第一，甚至想着成为老大，在商业市场，尤其是中国目前处于后发的形势下，技术上填补自己的空白，产业上向中高端发展。改革开放30年，不单单证明了中国人很聪明，也证明了外国人同样很精明。
机床工业的发展
机床工业包含的品类极多，每年中国机床协会会出版一本：《机床工具行业年鉴》主要以数据统计宏观统计中国机床市场的发展情况。
目前已发布的最近年份的年鉴，就是2017年的年鉴。统计的是2016年数据，统计2017年数据的年鉴至今尚未发布。
机床包含哪些？
机床包含了，金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工 机床、数控装置、功能部件、工具及量具量仪、机床电 器和磨料磨具等分行业的完备机床工具产业体系。
你们所见到和常说的机床，可能只是车、铣、刨、磨的一种。那并不是整个机床的全部。国内机床厂商众多，企业具有规模的企业也不少。
（数据为截止2019年10月已知最新数据）
金属机床各行业的营业收入，数据来自机床工具协会
中国机床市场当前的情况，在不同细分领域，具有不同的产业生态。在金属成型领域，包括折弯机，压力机，冲床等机床设备，目前已经覆盖了高，中，低所有品类产品。尽管高端产品可能并非十分成熟，但高端领域金属成型机床，中国技术已经完全掌握。
木工设备领域，中国市全球工业家具及消费大国，木工设备工艺应用及研发一直处于世界领先水平。
金属切削机床，以激光为代表的金属切削机床，逐步替代了之前的剪板机，并且得多了普遍使用，在高功率超过20000KW功率领域目前国内掌握较少（大族激光已经开发出来相应产品），其他也在迎头迈进。
国内机床设备出口各个国家占比。
机床工具市场，中国也是以国内私营企业为主，尽管很多大型机床企业都是早年过期改制过来。但当下仍然迸发活力的依旧是私营企业。
例如扬州亚威，扬州杨力，江苏沃德，济南二机床厂，齐齐哈尔机床，南通锻压，广锻，扬州金方圆，苏州艾克，广锻等等。
中国锻压之乡：扬州，聚集了国内最大的几大金属成型机床龙头企业：杨力，亚威，金方圆，扬锻。
从细分产品上面说：包含11个小类的产品：加工中心、数控车床、磨床、 齿轮加工机床、重型机床、特种加工机床、金属成形机床、 数控装置、功能部件，工具及量具量仪、磨料磨具。
核心技术及零部件的公关
（1）数控系统：国内在机床数控系统领域，目前主要有广州数控，华中数控，北京凯恩帝。位列全球前五位的数控系统供应商：西门子，日本fanuc，三菱，海德汉，德国力士乐，西班牙法格。
西门子，与日本fanuc在数控系统的布局都比较全面，涉及到加工中心，多轴应用，覆盖，小，中，大型机床。
其中超大型冲压联线，一直被西门子，FANUC所把持。
（2）特殊应用伺服电机：在大扭矩伺服电机领域，西门子，fanuc技术成熟度，一直比较领先。主要得益于他们有较长时间的积累。
当前的高精密机床其动力，基本都是伺服电机，尽管国内包括埃斯顿，汇川伺服均有长足的发展。但在高转速，高精度，以及超大功率的伺服电机应用领域仍然缺少时间的积累。
（3）材料工艺：
以轴承，滚珠丝杆，以及刀具为代表的机床部件，在应用中暴露出的问题仍然需要不断的改进。也许真的使用过的，甚至磨过刀的师傅可能会理解，在日本刀具和中国刀具之间的差异。
（4）新技术领域：激光
激光作为全球新一代机床工具的核心技术。在切割，焊接，达标等领域都有非常高的应用。
尽管我们经常能够看到国内大族激光，武汉的光谷等不少激光企业都非常耀眼。在低功率阶段目前已经完全实现国产化，且具有很强的竞争优势。但在5000KW以上的中高功率段，国产激光发生器（激光核心零部件，目前主要由IPG把持）仍然需要不断努力。
国内机床领域的具有很强潜力的企业
北京精雕：雕铣设备，μ级精度
尽管这类加工精度，国外很早就有展示，但那不是我们的技术，这里才是我们的技术。
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济南二机床厂：大型压力机设备生产商
国内超大吨位压力机，目前主要有济南二机床厂上产。在一次成型工件领域超大吨位的压力机技术壁垒已经被攻克。
在折弯机领域，亚威机床，扬州扬力处于世界第一梯队。
在激光领域：大族激光已经在全球第一梯队行列。
机器人观察
绝对能。甚至就现在。中日德机床大比拼。谁才是冠军呢？是我们中国，只不过很多人不知道，我国最先进的机床率先应用在军工领域，所以我们的武器装备工艺质量都很好。民用领域要相对滞后，所以不被人了解。国与国间的对比要综合整体来比较，这才是公平。不能拿日德好的东西来和中国比，然后得出结论日德比中国强，那中国比日德好的机床怎么不说呢？？
潇洒走一回7716
这是严谨的工业体系！例如:做好电机需要好的线材(铜纯度高、密度大、绝缘漆薄且耐高温高电压)，才能绕的匝数多，矽钢片要导磁高好的坡莫合金可以是普通的黑铁皮2.5倍(产生的涡流小，不发烫)，轴承要间隙小且耐磨耐高温，主轴要直……才能做出比同类型的电机体积小，功率大……犹如德国人的马达，哪怕是坏了，我们国产的线材品质有差距，都因为同样的空间，本应该绕100匝数我们的线材只能绕的不够数，所以功率下降，恢复不了原来的性能……只好重新进口！修都没法修！
用户2457934810951
中国的机床技术比德美日的差距还是很大的，这是理性的说法不是口号。首先中国工业起步比较晚，而且美日德等国又对中国有技术封锁，我们国人期待太高，熟不知这东西是急不来的，就算你在某方面有大的进步，整体还是没法比的。我们三轴可以联动的时候别人已经五六七轴联动了，差距显而易见的。这跟我们的国情和体制是没那么多关系的，民族要复兴，大国要崛起，实力是要有一个过程的，我国不会像阿三一样满世界嚷嚷说他世界第一，管用吗？而是在这一个过程中先是学习复制，然后自主研发最后发明创新。现在的制造工艺相比十年前已经有了很大的改观了，现在国家也在大力推进科研和自主创新，再给五十年，相信会有不少改变的。
不停止6
大人，时代变了
我们可以从日本机床产业一窥原因，下图是日本机床协会JMTBA（日本机床制造商协会）公布的日本机床业发展情况，
我们可以很清楚的发现，日本机床业订单总额，2015年为14806亿日元，大约1000亿人民币左右，还没有八年前的2007年的15900亿日元订单额高，可见不管日粉怎么吹捧日本机床世界第一，日本机床最近10年处于原地踏步状态，而其世界市场份额在不断下降的，技术的先进程度直接反应在工业产值上，日本的工业产值在过去的20年几乎毫无进步，反而世界排名在下滑。如果让人知道中国工业产值2016年已经是日本四倍了，那多尴尬。
实际上，一个对日粉来说比较残酷的事实，2015年中国人均工业产值已经是日本的40%，只要保证6.5%的增速，2025年中国人均工业产值将会和日本差不多，这意味着，届时中国工业产值将是日本的10倍左右。
日吹们最喜欢的就是拿2014年以前的数据来说，因为2014年以后日本全面被中国超越，碾压，但是日吹很痛苦，只好麻痹自己，让自己活在2014年以前，现在已经2019了，时代变了
可怜的日吹们，哈哈哈哈
叛徒的盾牌
赶超不了，这种高精密的机器别人不教给你，你没法去模仿，模仿也只能模仿个外形，靠自己从零开始研发几乎不可能，不是一两年的事，而且耗费巨资，一台高精密机床上有很多零部件，包含各大产业，像材料，热处理，装配工艺，电池阀，油泵，线轨，丝杠，伺服电机，轴承，数控操作系统，冷却液，机油，等等，这些你都要跟上来，要不组装在一起就是个垃圾，中国需要走的路还很长，先把基础工业做强了再谈其他的。
