【能源人都在看，點擊右上角加'關注'】
國內煉廠的轉型應注意哪些問題？
李大東：化工型煉廠，是我們的說法，即生產化工原料為主、清潔油品為輔。在歐洲和美國的石油化工年會上，這幾年都有不斷的報道，他們的說法是原油生產化學品技術。這在國際上引起了大家高度的重視。很多大公司都在發展化工型煉廠。
煉廠轉型，首先一個問題是什麼煉廠轉型最容易？再有，煉廠轉型的指導思想應該是效益最大化。
我們的目標是，結合中國的具體情況，能夠實現煉油向化工轉型的應該首先是大型煉廠和石化廠結合在一起的石油化工綜合體。現在，許多中石化的煉廠，像上海、揚子、武漢、廣州、鎮海、茂名、南京、燕山等就是這種石油化工綜合體。
石油化工綜合體的特點是煉廠現在主要生產油品，另外給石化廠提供一部分原料。將來，煉廠生產出來的，比如低碳烯烴和芳烴，不需要再建分離和後加工利用的裝置就可以把低碳烯烴和芳烴的分離和後加工利用直接打到乙烯廠。比如茂名石化，有煉油也有石油化工。但現在煉油主要生產油品，石油化工那邊是原料石腦油蒸汽裂解、然後深冷分離，之後再把乙烯、丙烯去後加工利用，生產各種化學品。
對於這樣煉廠和石化廠建在一起的綜合體，將來的轉型是容易的。為什麼？因為代價最小，轉型後有競爭力。否則，一個孤零零的煉廠得再建深冷分離、後加工利用裝置，這些投資是非常巨大的，代價太大。另外，轉型也不能一哄而上，因為這會帶來很多問題。所以，要隨著市場需求逐步地進行。
煉廠轉型效益最大化的涵義是什麼？
李大東：轉型為化工型煉廠，我們追求的是效益最大化，而不是某一種產品的最大化。比如，不是追求丙烯或者乙烯產品的最大化。當然，如果某一個產品最大化、效益也最大化，當然沒有問題。但多數情況下，兩者不一定是一致的。也不一定要追求100%轉化成化工品，要根據煉廠的裝置結構來進行。
煉化企業是要參與國際國內競爭的。要有競爭力，企業必須在安全環保的前提下取得效益。對我們來說，只有發展為企業爭取效益最大化的技術，才是受企業歡迎的，企業才會願意採用。我們現在正在提前準備好未來。
請您介紹一下煉廠轉型所需要的核心技術？
李大東：煉廠轉型的技術，把重油轉化成化學品，我們早在十多年前已經開始準備。重油轉化，怎麼轉化是核心。
石腦油的優化利用。輕石腦油可以打到乙烯廠去，作為乙烯的原料。重石腦油可以把它通過吸附分離，分成兩種組分。其中，石蠟烴的組分直接去做蒸汽裂解，乙烯收率可以提高10%~11%；富含環烷烴和芳烴的組分去做重整生產芳烴，芳烴收率可以提高10%左右。
常壓渣油加氫改質。這是一項蠟油和渣油經過加氫處理去深度催化裂解的技術，是將來化工型煉廠的核心技術。因為蠟油加渣油約佔原油的50%，在清潔燃料型煉廠是這樣，化工型煉廠也是這樣。蠟油和渣油為什麼要加氫處理？因為現在我國主要煉的是中東油。中東油是中間基的，不是石蠟基的。中間基的原油必須經過改質以後去深度裂解，才能主要出目的產品低碳烯烴。所以加氫改質這個技術對我們非常重要，應該有高度的選擇性，生產有利於深度裂解的烴類。常壓渣油加氫改質後，接選擇性催化裂解，主要出乙烯、丙烯和低碳芳烴。這也是化工型煉廠的主要目的。
SHMP（催化丙烯技術）。常壓渣油加氫改質和選擇性催化裂解的組合即SHMP技術。這是我們院正在研究開發的一項技術。這項技術需要解決的關鍵問題是如何抑制催化裂解過程中丙烯的再轉化。這裡面存在幾個問題。
一是從加氫部分來說，要能夠提高它的選擇性，要儘量使烴類改質生成有利於催化裂解去生產低碳烯烴。二是從選擇性催化裂解本身來講，現在要解決的問題是丙烯的再轉化。解決了這個問題，就可以大幅度提高丙烯的收率了。三是需要突破新的催化材料和催化劑。SHMP也是為未來煉廠轉型準備的核心技術之一，現在已經到了中試階段。
全國能源信息平臺聯繫電話：010-65367817，郵箱：[email protected]，地址：北京市朝陽區金臺西路2號人民日報社
閱讀更多 全國能源信息平臺 的文章
