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創新“5+N”煤泥減量洗選創效體系
山東能源臨礦集團煤質處處長劉金順
上半年，省內礦井原煤熱值較前兩年提高近300大卡/千克，而煤泥熱值則分別降低377大卡/千克、191大卡/千克，選煤廠煤泥產率最低降至10%左右，精煤回收率達到46.7%，同比提高4.54個百分點，一提一降，使煤泥洗選綜合創效1697萬元。
面對減量化生產和新舊動能轉換的過程陣痛，山東能源臨礦集團主動作為，在“存量”上大做文章，提出了 原煤提質、精煤創效、電煤保供、配煤創收的思路。
今年以來，他們咬定“煤質創效”總要求，堅持最大化地提高精煤回收率、最大化地對煤泥等副產品進行綜合回收利用、最大化地通過配洗配銷提升產品價值“三個最大化”原則，以銷售末端徹底消滅煤泥產品品種為目標，瞄準粗煤泥分選回收、煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配、壓濾煤泥乾燥破碎摻配、複合幹選等五大工序，一礦一策、分類實施，創新衍生多重工藝，形成了“5+N”煤泥減量洗選創效體系，成為效益增長的新亮點。
山能臨礦結合各礦選煤廠入洗原煤煤質特點，對粗煤泥分選回收系統進行效果評定，逐廠制訂回收系統裝備改造升級方案，做到“粗中選精”。
針對郭屯、王樓等礦選煤廠粗煤泥分選設備老舊、運行狀態不穩定的問題，他們先後引進自動化程度高、分選精度高的CSS粗煤泥分選機，替代TBS分選機的傳統分選結構，分選後的粗精煤泥灰分穩定控制在 9%以內，解決了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰問題，改造後兩礦精煤回收率均提高1-2個百分點 。
“去粗取精”的同時，他們又瞄準了“泥中浮精”。針對傳統煤泥浮選過程中存在的浮精灰分高、水分高、難以摻配的問題，在郭屯礦、彭莊礦兩個選煤廠推進“泥中浮精”工藝革新，從0.3mm細煤泥中浮選精煤應用“脫泥入浮+粗、精兩級浮選”工藝，使浮選精煤灰分降至9%以下，提高了精煤回收率。
“幹法選煤”也是該集團各礦井根據煤質特點、謀求煤質創效而量身定製的“自選動作”。地處毛烏素沙漠邊緣、水資源匱乏的上海廟礦業公司，針對褐煤發熱量低、易風化、矸石易泥化等特點，推進複合幹選和無煤泥分選，找到了煤質與市場的最佳效益契合點。
“無泥洗選”的終極夢想如今在位於微山湖畔的王樓煤礦已變為“現實版”。該礦加大選煤工藝創新和經營模式創新，形成粗煤泥CSS分選、細煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配洗混煤和壓濾煤泥晾乾摻配洗混煤及外購煤的“四級”聯合分級分選工藝，從自產原煤洗選到外購煤配洗基本實現了無煤泥化洗選。
今年以來，王樓煤礦煤泥銷售佔比逐月下降，10月份降至 0.92%，尾煤泥摻配作為動力煤銷售，既保證了電煤供應量，也創出了41.92元/噸的經濟收益。 下一步我們將積極推進智能洗選，加大煤質創效，充分發揮煤炭洗選加工點“石”成金、化“泥”為寶的效能，確保煤炭產品在清潔環保的基礎上，提升更高價值、創造更大效益。
山能臨礦總經理
侯宇剛
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