拉伸件在冷衝壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為複雜，調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸係數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個係數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？
常見拉伸材料連續拉伸係數
以上拉伸係數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最後一欄為材料的極限拉伸係數，也就是拉伸不能低於該數值。
拉伸係數關係是按拉伸直徑來進行衡量，具體關係公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不鏽鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低於多少？
根據關係公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小於30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時儘量選擇較大的拉伸係數，因為過小的拉伸係數會使得材料變形加大，不利於後續拉伸。
對於連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用範圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，儘量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然後逐漸減少之產品要求圓弧。建議在設計時儘量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹 常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。 對於使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此採用體積不變原則計算相對較為準確。 計算毛坯尺寸具體操作，如有朋友不會可在下方留言、評論
閱讀更多 CAD壹楊老師 的文章
