為了設計出性價比高並且低價格的配方，選擇助劑時需要考慮的因素很多，塑料配方設計表面看起來很簡單，其實包含了很多內在的聯繫，現硬脂酸鋅小編提出以下幾個方面的因素供您參考：
1.按目的來選用助劑
按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，並達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標準、國際標準，或客戶提出的性能要求。
助劑的具體選擇範圍如下：
▶增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
▶增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
▶阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷複合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
▶抗靜電——各類抗靜電劑。
▶導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
▶耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑。
▶透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
2.助劑形態不同，作用有區別
同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。
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（1）助劑的形狀
▶纖維狀助劑的增強效果好。
▶ 熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率。
▶圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。
（2）助劑的粒度
A．助劑粒度對力學性能的影響：
粒度越小，對填充材料的拉伸強度和衝擊強度越有益。
B．助劑粒度對阻燃性能的影響：
阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少。
C．助劑粒度對配色的影響：
著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同。對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。硬脂酸鋅，硬脂酸鋅生產廠家
D．助劑粒度對導電性能的影響：
以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易於聚集而難於分散，效果反倒不好。
（3）助劑的表面處理
助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散，保證設計指標的完成，保證在使用壽命內其效果持久發揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分佈。除表面活性劑等少數助劑外，與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。因此，必須設法提高或改善其相容性，如採用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。
賽諾新材，15年積澱，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅 等助劑的研發、生產、應用工作。
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