大慶油田裝備製造兩劑藥破連年虧損“魔咒”

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大庆油田装备制造两剂药破连年亏损“魔咒”

3年前,大慶裝備製造集團處於舉步維艱的發展困境之時,中石油集團公司提出,裝備製造企業要通過精益管理推進轉型升級。

3年後的今天,大慶油田裝備製造集團通過精益管理的實施,一舉打破連年虧損的“魔咒”,破繭成蝶,浴火重生。

他們深入推進全流程精益管理和服務型製造理念,實現了量增、效增、成本降。2016年至2018年間,收入從17億元增長到33.2億元,增長94%;2019年繼續保持增長勢頭,預計全年實現收入43億元。三年來,在設備沒有大變化,人員總量減少653人的情況下,集團年收入增幅保持在10億元。成功開闢了新疆油田、西南油氣田、青海油田、勝利油田及秘魯、緬甸等16個外部市場及地區。

精益管理:讓企業煥發活力

“精益管理是當前裝備製造企業提升管理水平、加快轉型升級的必由之路,是破解老企業病、釋放發展活力的最好途徑,3年來,我們堅持問題導向,從思想到行動,從理論到實踐,從空間到時間,從頂層到基層,開展全流程、全價值鏈的精益管理,實現思想觀念、生產方式、經營模式等方面的轉型升級。”裝備製造集團總經理房俊嶺說。

精益佈局是精益管理的基礎,其目的是使生產流程中的浪費和過載最小化,實現由繁至簡。他們發揚五級三結合優良傳統,發動管理人員、技術人員、操作人員,對全集團所有工藝佈局和工藝路線逐一排查、會診把脈,共優化調整生產線20條,提高生產效率30%。

過去,抽油機制造分公司存在現場雜亂、交叉作業、生產等停、管理粗放問題集中。通過優化工藝流程,對112個工位佈局調整,單臺物料倒運距離縮短10公里,加工週期縮短12%。開展QC小組和工藝改進87項,設計通用工裝縮短換型時間,整機加工時間縮短15%。抽油機制造分公司減速器製造廠滾齒班班長楊貴民說:“我們將原來的直線生產改成U型生產,原來我們一人能操作3臺機器,現在我們一人能操作8臺機器,不僅效率上來了,業務熟練程度也提上來了,平均月收入還增加了1600元。”

在精益設計上發力,實現互利共贏。容器製造分公司經過近十年的發展,現已成為中國東北地區最大的真空加熱爐製造基地。他們首次在大慶氣田整站設計投產撬裝化產品,深受用戶歡迎;真空加熱爐模塊化、系列化、標準化設計,縮短設計週期70%;固控及固壓裝置等新產品受到用戶的青睞。目前,全集團已經開發出了天然氣、水處理、油計量3大類130多種撬裝產品,僅2019年,就承攬了149套1.6億元的工作量。

精益管理與信息技術相結合,實現智能製造。研究院加工中心致力於打造中石油智能化生產基地,引入WIS信息管理平臺,將精益管理與信息化建設完美融合,實現從程序生產到加工、裝備、檢測、倉儲的產品製造全過程智能化管理,並與大慶油田研究院、設計院結成研發同盟,實現產銷研一體化。“我們運用機器人加工島,生產效率提高了15倍,這在以前是不可想象的。”研究院副院長葉茂林說。

3年來,裝備製造集團完成精益改善518項,技術革新、QC成果421項,累計創效1.07億元。一線操作人員連年遞減,但總產值每年以10億元的規模快速增長。靠精益管理,大慶裝備由“輸血”到“造血”,不斷蛻變,強勁成長。

製造+服務:打開市場大門的鑰匙

多年來,大慶油田裝備製造集團將服務型製造作為轉型升級、高質量發展的有效途徑,將“製造+服務”模式作為提升市場競爭力、推動企業高質量發展的致勝法寶,靠服務拓展市場,靠服務增收創效,贏得客戶的讚譽。

按照服務型製造總體發展思路,這個集團大力開展一體化、差異化、親情化服務,努力讓產品有溫度,讓服務有厚度。

他們積極推行“全生命週期”管理,為用戶提供與之相匹配的產品選型、現場作業、故障處理、技術支持、維修保運等“1+N”一體化系統解決方案,進一步擴大潛油電泵市場份額。

近年來,力神泵業有限公司通過採取“設備租賃+配套服務”營銷模式,成為全球供應商的優秀典範,2018年,潛油電泵在蘇丹、伊拉克等市場成功拿下5.32億元大單。

“我們必須堅守一個信念,用戶就是衣食父母,服務就是企業生命。服務就要做到四個一樣:24小時服務、壞天氣和好天氣一個樣,365天運轉、節假日和工作日一個樣,保油田穩產、海外市場和國內市場一個樣,為用戶解決難題、保修期外和保修期內一個樣。”力神泵業銷售公司南蘇丹3/7區項目經理宗志臣說道。

2018年南蘇丹1區復產至今,大慶裝備員工不畏槍林彈雨,在惡劣的生存環境中信守服務承諾,成為當地3家電泵供應商中唯一的中方隊伍、唯一堅守陣地的誠信隊伍,電泵井進行數量、運行質量和原油產量均超出當地政府和用戶預期,得到了用戶讚歎。以此帶動其他產品“捆綁式”營銷,為用戶提供多種“套餐”選擇。

在緬甸市場,實現了抽油機裸機、電機、電控櫃的整體銷售;在印尼、美國市場,實現了射孔器材槍、彈、索配套銷售;在乍得市場,實現了螺桿泵、抽油杆、套管的配套銷售。

在為採油七廠提供注水間值守、設備保養、管線治漏等一站式保姆服務過程中,裝備製造集團吉林分公司把一個普通的注水站打造成了先進樣板站,受到該廠高度評價,並組織本單位員工現場觀摩學習。目前,該分公司已成功輸出勞務137人,實現創效2000多萬元。

遼河油田距大慶700餘公里,一直沒有專業的抽油機服務隊伍,為了能給用戶提供最及時的服務,兩年前,抽油機分公司在那裡建起了服務站。從建站開始,抽油機分公司產品服務部員工劉德志、劉洪喜和楊玉慶3人就每天堅守服務崗位,全力為遼河油田的曙光、高升和瀋陽三個採油廠100多臺抽油機正常運轉提供有力保障。今年7月末,連續暴雨,瀋陽採油廠遭受了嚴重的洪澇災害,造成18口油井停產。劉德志等三人為保生產,涉水維修,每天早6時坐皮筏艇去井場,中午餓了就吃一口早上自帶的口糧,直至晚上9時才回到駐地,最終在第一時間復產。

產品服務部依靠優質、及時、貼心的服務得到了遼河油田瀋陽採油廠的一致好評,為此他們發來表揚信稱讚表示:裝備人替用戶著想,用實際行動增強了分公司的知名度,在他們身上看到了大慶精神、鐵人精神的具體體現。(王燕妮 記者蒙輝)

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