冬天来了，气温低，水泥水化速度慢，混凝土冬期施工应格外注意，稍不留神就会造成工程质量事故。根据《建筑工程冬期施工规程》（GJ/T104-2011）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即应进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃
可解除冬期施工措施”；或者是在一两天之内最低气温突然降至0℃以下，寒流过后气温又恢复正常,为防止短期内的寒流袭击造成工程质量损坏，特规定当气温骤降至0℃以下时，也应按冬期施工要求采取应急防护措施。
混凝土公司既要围绕冬季混凝土的原材料控制、生产、运输、泵送等环节进行控制，又要根据气候、工程特点就施工养护过程等细节与施工方进行沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。面对冬期施工，混凝土公司和施工单位都要积累经验，妥善处理冬季常见及突发问题。
一、混凝土公司
（1）混凝土公司技术人员应提前做好各种强度冬期混凝土的试配，冬期施工混凝土配合比，应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定。必须严格保存各种原材料等的合格证（原始资料）、试验资料等，保证其可追溯性，随时备查。
（2）材料部门根据混凝土任务方量做好原材料采购计划，冬季生产必备原材料应储备充足，防止影响正常生产。
（3）根据冬季施工技术要求，严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入混凝土生产环节。
（4）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。尽量避免使用含有冰块的骨料用于生产，以免随着水化进行，冰块融化造成混凝土坍落度增大，甚至泌水、离析。
（5）混凝土冬季生产尽量采用水化热高且早期强度P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，注意水泥复试水泥凝结时间。
（6）根据气温要求及外加剂厂家建议使用具有早强、防冻、减水和泵送功能的外加剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害，混凝土生产时，应适当延长搅拌时间。
（7）采用加热水生产混凝土时，将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。对输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体、管。
（8）生产前应检查各气动支路、三联件等易冻部位，发现有受冻现象应通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
（9）混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
（10）在施工前，合理确定混凝土运输的线路，争取选择罐车运输最短线路，并且选择的道路要车流量小、运输通畅的道路。混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（11）搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
（12）质检员每天检测砂、石料的含水率，控制混凝土生产用水量，遇雨雪天气或原材料含水波动较大时，要增加检测次数。
（13）质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保混凝土出机温度不低于15℃，入模混凝土温度不低于5℃。
（14）在满足工作性的条件下，尽量降低用水量，降低坍落度，以降低发生冻害几率。
（15）适当提高水泥用量，控制水胶比不宜大于0.55，冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝时间为12小时～14小时。
（16）要加强与客户的沟通，及时了解生产、施工过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土供应过程中的质量控制及回访工作。
二、施工单位部分
（1）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗。不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
（3）施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
（4）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。
（5）严禁私自往罐车内加水，随意改变混凝土水胶比。施工时若发现混凝土的坍落度过小，不符合设计及施工要求，应及时联系混凝土公司处理，在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，依照“每次少加，多次添加”的原则搅拌均匀后使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位有权做退货处理。
（6）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
（7）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
（8）应注意把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面塑性裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
（9）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在－10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于－10℃盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于－15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
（10）混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
（11）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
（12）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
（13）冬期混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
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