央視網消息（記者 李文亮） 二氧化碳排放帶來的“溫室效應”引發極大擔憂，有沒有可能把工業廢氣回收利用變廢為寶？安徽海螺集團在世界水泥行業首開先河，建成了萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環保示範項目，年可回收二氧化碳5萬噸。
12月8日，“製造業高質量發展”網絡主題活動採訪團來到蕪湖的海螺集團白馬山水泥廠，探訪國內首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。
工作人員告訴記者，這一項目由海螺集團與大連理工大學聯合研發，投資5500餘萬元，從2018年10月22日開始運營。在煙氣洗滌塔旁，一條管道連接著兩個大大的金屬球，水泥窯煙氣去除粉塵等雜質後，到達吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，再通過加熱析出95%純度的二氧化碳，最後精餾到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，從而完成碳捕捉，控制碳排放。
生產出來的二氧化碳產品可廣泛應用於焊接、食品保鮮、乾冰生產、激光、醫藥等領域。目前白馬山水泥廠正積極謀劃二氧化碳產品轉化，年產3000噸的乾冰項目在緊張建設中，建成後能大大提高二氧化碳產品附加值。
環境出效益，綠色成為新動能。作為我國最大的建材企業集團之一，海螺集團一直圍繞“工廠智能化、管理信息化、產業綠色化”的發展思路，把傳統工業打造為生態型、資源節約型企業。
2019世界智能製造大會上，海螺集團被工信部授予“首批智能製造標杆企業”稱號。通過大數據時代新技術與水泥製造的深度融合，運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等先進技術，海螺建成了我國首個全流程水泥智能工廠。項目投運後，每年可減少用電約578萬度，節約標煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。
採訪中，記者瞭解到，變“廢”為“寶”一直是海螺集團的拿手好戲：水泥生產過程中採用餘熱發電、新型高效電收塵、自動化插袋裝車系統、碼頭雨水收集系統、SNCR煙氣脫硝技術改造、低溫SCR脫硝技術研發……從原料開採到加工煅燒、廢物排放、包裝出廠，綠色環保貫穿每一個環節。
工業廢棄物協同處置示範項目展示
傳統的垃圾處理方式，不僅佔用土地資源，還會帶來新的汙染。在繁昌縣的蕪湖海螺水泥公司，記者看到，設備監控室裡，工作人員正通過屏幕觀看操作大型機械臂分揀垃圾，看起來就像“娃娃機”抓娃娃。數以百噸計的城市垃圾，在這裡經過燃燒、氣化、分揀等工序，循環利用，無害化處理，垃圾出廠量幾乎為零。
節能、環保理念也引領水泥行業不斷轉型升級，綠色發展。海螺早期研發應用的水泥窯低溫餘熱發電技術，解決了水泥企業自身60%的用電量，被列為中國十大重點節能工程之一，寫入中國水泥工廠建廠標準。首創的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，獲得聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目，已建成36個利用水泥窯協同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規劃項目全部建成後將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的規模。
礦山開採治理復綠項目示範
通過多年的發展實踐，海螺水泥實現了由傳統行業向綠色節能環境行業的轉變，環保排放數量僅為國家標準的1/2。通過各級環保部門嚴苛的環保檢測，在環保監管持續加碼的形勢下，海螺水泥下屬所有企業生產線得以保持著良好的生產運營，綠色發展帶來的是社會效益和經濟效益的雙贏。
“水泥行業最終一定要走向環保產業，生產環節的智能化、信息化、綠色化，會成為企業參與市場競爭的優勢，反過來又促進企業發展，讓企業立於不敗之地。”海螺集團黨委書記、董事長，中國水泥協會會長高登榜表示，綠色發展將推動傳統工業再次煥發嶄新生命力。
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