宝钢股份热轧同工序对标找差实现品牌、质量“同频共振”

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融合化合 | 宝钢股份热轧同工序对标找差实现品牌、质量“同频共振”

邂逅 · 1272 期 · 2196 篇

以融合化合为导向

宝钢股份四大基地

热轧产品

唱响品牌“同一首歌”

宝钢股份开展热轧同工序对标找差行动近三年来,经过四大基地共同努力,九条产线“同频共振”,不断提升制造能力,截至2019年年底,产品实现同品质同品牌销售,为推动热轧精品持续满足用户需求奠定基础。

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2017年以来,宝钢股份为进一步发挥热轧领域积累形成的技术、管理优势,强化多制造基地互动交流,促进四大基地热轧区域的稳定运行,提升技术引领能力、满足用户需求能力以及热轧产品的制造水平,成立热轧技术管理推进委员会,由公司领导挂帅,由宝山基地热轧厂牵头,推进同工序九条产线对标找差行动。

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以热轧产线制造能力指数(MCI)评价和同工序劳动竞赛为抓手,充分营造“同频共振”的浓厚氛围。

劳动竞赛确立轧线成材率、日历作业率、工序能耗、废次降、辊耗、高强钢轧制比率等六大关键性指标,从产量、质量、成本及轧制能力等方面对标找差,并从两个方面开展对标评价:第一,各产线自我对标,与当年年度指标对标、与历史最好水平对标,在进步率、刷新率上下功夫;第二,各产线横向对标,评选指标综合排名最优的产线。各参赛产线紧紧围绕竞赛目标,通过各种形式激发员工的聪明才智和主观能动性,确保竞赛目标的完成和产线能力提升。特别是2019年,宝山基地、青山基地、东山基地和梅山基地轧线成材率等六大关键指标刷新率分别为44%、27.7%、100%、58.3%,进步率分别为61%、50%、83.3%和75%,取得良好效果。

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以宝山基地综合优势为龙头,促进各基地制造、管理能力“齐头并进”,努力实现指标同口径、产品同品质。

结合“一厂管一厂”“一厂带一厂”“一厂对一厂”的思路,对东山基地、梅山基地、青山基地“因地施策”。如针对东山基地建设情况,宝山基地在人员管理上综合调配资源,派遣精干力量,组织有针对性的带动行动,以确保项目进度和效果。2019年,向梅山基地覆盖推广10多个技术项目,使梅山基地创造利润500多万元。对青山基地推广低温轧制等技术,使产线低温轧制率达到60%,有效减少烧损,实现能耗降低。与此同时,宝山基地互学互鉴,促进自我提升。2019年,宝山基地分别从其他基地引入和借鉴卷型控制、板型改善、加热炉全自动控制、层流密集冷却等技术工艺,进一步提升生产能力。

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以各基地相互交流为纽带,各基地共商技术、共谋发展。

几年来,委员会充分发挥搭平台、汇资源、互通有无的特点,以产线诊断、专题研讨交流、专业小组研修等不同形式,在各产线的稳定运行、技术引领、产品制造能力提升等方面发挥应有作用,形成技术探讨和改进氛围,促进共同发展。2019年以来,四个基地相互交流277次、1240人次,并形成交流技术案例52项,其中优秀案例28项。

摄影:左文发、张仁其、李建忠、赵斌、黄陈桦

出品:媒体中心

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