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成本管理就是根據公司方針確立目標利益，各部門團結一致為了達成目標進行計劃，開展精益生產管理活動，並通過對這些活動進行評價，實現目標成本的達成、維持和改善。簡單的說，成本管理就是考慮如何儘可能廉價地進行生產的方法。
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成本是工廠企業競爭最後的決定因素，成本決定著產品的價格與企業的生存能力。成本就是為製造、銷售產品所花費的費用，這其中生產產品的費用為製造成本；製造成本與為銷售花費的費用之和就構成了總成本。
以下從費用項目別角度分析一下成本的構成：以某製造工廠的裝焊車間為例，從內製成本入手進行分析。可以參與遞減的項目分別是原動力、用度品、輔助材料、工具和加工損失費這五項。以下是從整體降低成本體制方面的措施內容。
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成立成本管理小組，負責日常各項需要品定購的審核、發注以及備件倉庫的期初、期末盤點。成本管理組織體系及職責，除了能源之外的定購流程都有規定：各組長填寫採購計劃書→交給成本擔當→課長確認→各組長按照計劃書填寫定購票→課長簽字承認→成本組成員將定購票據統一送往工廠物流倉庫定購。
將年度降低成本總金額，按照以往各組實際使用的金額比例數計算出各組要降低的比率並分配給各組，各組可以按照自己的年度目標制定計劃，自行開展成本遞減活動。下面介紹各項目別的具體管理措施：
1、用度品（一般消耗品）按照一定頻度集體發放，以舊換新，髒的手套、護腕、套袖等可以清洗，只有破損的才給予更換。
2、生產用消耗品按照計算單臺消耗量（按照實際情況），用單臺消耗量乘以生產臺數可以得出當月消耗品定購量，實現預算實際管理，不被動地在超目標後的亡羊補牢，而是未雨綢繆，力求不超目標。
3、輔助材料管理方式為計算此類副資財的單臺使用量，用相對精準的單臺使用量乘以生產臺數得到當月應該訂購量，並開展工序內自主改善活動，杜絕浪費。
4、備件主要由保全負責，也是各項目中發生金額最多的一項，要從訂購和使用兩個方面著手抓。在定購方面，由保全倉庫人員首先確立需要哪些預備品，安全在庫為多少，並要做好盤點，課長簽字前由相關擔當確認。
在使用方面，為避免預備品備件老化或損壞需要更換時連同其餘部分一同扔掉，對廢棄路徑進行規定：將拆卸下來的部分送回保全倉庫置場→交給保全擔當，保全主擔當確認是否廢棄；修理→對零部件拆卸、更換，如沒有定購品在庫時可以臨時追加，如判斷可以廢棄則填寫廢棄依賴書後廢棄。
5、工具管理要實行實名制度，特別對保全人員的單價較昂貴的工具，由成本組製作登記單，記錄某某工具由某某人保管使用，當此人離職時組長確認該人是否歸還了工具後才能在離職申請表中工具確認一欄中籤字。其餘工具都實行借用制，制定歸還記錄並徹底要求借用人員填寫。、
6、能源方面，對於用電採取設立關燈擔當者，並在兩班或午休期間關閉電燈；在午休期間成立能源檢查小組進行抽查，對關燈情況不好的班組進行點名批評，同時對工位不必要的照明進行拆除（在不影響作業的情況下），現場用電設備禁止出現空運轉等情況。
對於用水，在各洗手間設立組長進行擔當，杜絕浪費水的現象；對於蒸汽，考慮在塗裝車間兩班之間停止供氣；對於壓縮空氣，製作全車間壓縮空氣閥門示意圖，在各個閥門處設立開閉擔當，實施實名制，並做好中班的漏氣點檢和全員參與的TPM改善活動，杜絕用氣槍作為吹風工具降溫，組長加強巡視，嚴禁濫用壓縮空氣現象。
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在進行了以上項目別的管理措施的同時，要積極配合採購部門，也可主動推動使用廉價品的活動。例如將昂貴的進口物品更換成國產廠家生產的同類可替換產品，從源頭降低了成本。應該多從這個角度思考，多多將單價高的物品替換為品質過關且價格低廉的物品。
另外，為了鼓勵大家的降低成本積極性，可以組織優秀成本改善提案競賽活動，將優秀的提案作成提案集作為保存，可以作為其他部門橫向展開的範例。
總之，成本管理，改善的工作應該形成一種自下而上的活動，調動基層員工的改善積極性，就象豐田倡導的QC、TPS、TPM等活動一樣，需要最普通一線員工的積極參與和大力配合才能有所成效。從這個意義上說，建立完善的體制也是非常有必要的。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展成本管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收穫，可以搜索“益至諮詢”與我們進行互動學習。
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