丰田的三个男人
丰田连续多年蝉联成为全球最赚钱的汽车企业，跟三个男人是分不开的。
第一个男人，丰田喜一郎 。
他是个不折不扣的富二代。爸爸发明自动织布机，建立丰田纺织。爸爸去世后，丰田喜一郎宣布进军汽车行业。1933年正式成立丰田汽车公司。两年后A1型汽车下线。发动机基础零件是自己生产的，但是大部分是美国进口。但是日本狭小的市场决定了只能少量生产，不能批量生产。他认为丰田汽车要想活下去就必须在少量生产的前提下，削减成本。
于是丰田喜一郎通过了解车间，他发现：传统批量生产表面效率高，实际上浪费很大。一个零件到原材料出品，需要9个环节。只有3个环节是真正创造价值的占总流程不到10%，其他6个环节都是辅助流程，占总流程的90%。削减成本提出“准时生产”制度，最大限度降低中间环节，去除浪费。让材料和零件在生产线上流转起来。
第二个男人，大野耐一
丰田喜一郎二战后，50多岁去世。
大野耐一典型的铁腕改革人物，身高一米八，脾气暴躁，他心心念要把丰田喜一郎的“准时生产”理念具体执行下去。他通过了解汽车生产车间，做了三种变革：
1、一名员工学会多种技能，操作5-6种机器。
2、发明"看板“，前工序把后工序看成自己的客户，按照需求生产，足够了就先不做了。这样解决了少数员工忙的不可开交，其他员工很闲的情况。
3、“安灯”，员工在工作中发现有问题就安灯，项目经理看见亮灯，就会过来现场解决。解决了关灯，继续生产；如果有问题的话，就整体流水线停止。安灯是赋予每个员工随时停止生产线的权利。安灯制度培养了员工主动观察、主动思考、自主行动能力，员工在工作中不仅动手还需要动脑。全员参与的学习型组织就这样在基层开始生长出来。其实按灯制度最开始是为了解决员工的内急问题，如果2分钟后没有人来替代，可以自行停掉生产线去解决。
大野耐一把丰田喜一郎提出的准时生产理念具体化为看板、安灯等具体工具，用20年时间把丰田的生产方式发展为一套完善的管理制度。
丰田在大野耐一的管理下，从一个从零起步的小企业发展为日本汽车行业领头羊，创造了一个奇迹。
第三男人，林南八
林南八刚从大学毕业，被分到负责改善现场的大野耐一学校。大野耐一看见林南八不知如何改善现场，便掏出粉笔，画一个圈，除了上厕所，就在这里观察一个生产线上的一个员工，找出动作中存在的无用功，一站就是8个小时。大野耐一不会告诉员工怎么改善，只会告诉观察方法，自己找出答案。这就是著名的大野圆圈效应。
培养员工独立思考自主解决问题的能力一直是丰田生产方式的低层逻辑。通过几年魔鬼式训练，终于培养出来了。后来作为丰田指导员被派到丰田的上下游企业，进行现场生产的持续改善。
后来，大野耐一去世后，林南八继续推丰田生产方式，扩展到丰田的上下游合作企业。把丰田生产方式扩展到整个产业链，成为全世界生产制造行业的新标准。
这三位优秀男人，成就了丰田，您认同吗？
欢迎在评论区发表您的观点。
@不负韶华GO
閱讀更多 HR暖陽姐姐 的文章
