疫情是場大考。迎考中，不乏福建制造，有的還是跨行、跨界而來。這些企業不計成本，爭分奪秒產口罩，保防疫穩經濟。
“沒想太多，幹了再說！”這是福建制造這次跨界的真實寫照。但也是這一次，讓人重新認識了福建制造：快！準！強！
快：“能省一分鐘，就多一份希望”
企業經營，唯有“快”才能搶佔先機，佔有市場。
“快”讓七匹狼從福建一個小城走向全國、走向世界。它成立於1990年，10年後推出的格子茄克，紅遍中國大江南北，並連續16年在中國茄克市場佔有率第一；2004年上市，成為中國服裝業第一股。
這次疫情，七匹狼也在搶時間。
接到轉產口罩“軍令”的當天，七匹狼就成立“疫情支援應急項目小組”，要做的事情很多：拆解口罩、研究工藝、分工生產、召回工人、清騰車間、採購專業設備及原材料……這些都要同步進行，而且時間要快。
七匹狼連夜研究口罩工藝。七匹狼供圖
內部動員會還沒結束，老總吳興群就拿起電話，安排員工改造車間，專門獨立一層出來，清掃、殺菌、消毒、調試機臺，進行封閉式管理。
“時間緊迫，我們必須同步進行，能夠省下一分鐘，就能為有需要的人多搶一點時間。”項目小組的成員們個個像上了發條一樣，跟疫情“拼了”。
七匹狼雖然發動上下游產業資源，但還是被口罩生產的專業設備難住了。在調度各方資源後，終於“搶”到一臺，但從外地發貨到運抵福建廠區要數天時間。
怎麼辦？沒有生產設備，其他準備都是徒勞。
“專用機臺用的人工少、速度快、產量高，但我們不能只是空等。”吳興群當下決定先和紙尿褲生產廠家合作。紙尿褲廠家完成前道專業的壓膜環節，七匹狼來進行鼻樑條、耳帶的車縫等工序，再進行專業的紫外線消毒。
七匹狼工廠車間車縫區。七匹狼供圖
2月14日，七匹狼生產的第一批口罩大貨正式發出。“等自動化生產線項目正式投入使用後，預計民用一次性口罩的最高日產量可達10萬個”。
而在七匹狼生產口罩的潔淨車間裡，還有一組員工在生產非醫用防護服。吳興群說，“主要是提供給日常需要防護的一線工作人員使用，他們堅守在平凡的崗位上，也需要多一層保障。”
疫情當前，再小的力量匯聚起來也會是“一道光”。泉州從最初僅有的1家醫用口罩生產企業，到現在已經有盛達、恆安、嬰舒寶、美佳爽等30家企業轉產、新建、重點投產口罩。截至2月23日，日產量249萬個，預計2月底達到350萬個，3月底將超過600萬個。
準：有備而來，專注這件事
這次轉產口罩的福建企業中，有家企業走得超前。
它是位於福清的紙尿褲企業“爹地寶貝”，創辦於2005年，是國內紙尿褲生產企業龍頭企業，擁有亞洲首個工業4.0紙尿褲工廠。
如果沒有這次疫情，爹地寶貝會繼續在母嬰用品市場拓展，口罩生產線也不會這麼快上市。
爹地寶貝工廠紙尿褲生產車間。爹地寶貝供圖
兩年前，公司副總林顏挺在日本考察時發現，日本人經歷了幾次流感侵襲後，即使不是流感季，在公眾場合也習慣戴著口罩。“反觀國內，大家戴口罩的意識不強。國內叫得出名字的口罩品牌也不多。”林顏挺意識到，口罩會有需求。
回國後，林顏挺開始為生產口罩做技術儲備。生產紙尿褲只需要30萬級淨化車間，而生產口罩需要10萬級淨化車間。這是什麼概念？
10萬級淨化車間的標準是要求潔淨室換氣次數每小時不少於15次，相當於4分鐘就要換氣一次；而30萬級淨化車間每小時換氣次數不少於10次。這就要求爹地寶貝要有更潔淨的車間來生產口罩。
於是，林顏挺在一個紙尿褲車間裡，新增了一個10萬級淨化車間，並讓技術員學習口罩生產工藝。讓林顏挺想不到的是，這個10萬級淨化車間，這麼快就派上用場。
爹地寶貝工廠改造中的口罩生產車間。爹地寶貝供圖
1月28日（大年初四）晚，福州市經信局領導找到林顏挺，希望爹地寶貝能擔起生產口罩的任務，打破福州沒有一家口罩生產企業的困局。
當晚，林顏挺召集人員，連夜開了個遠程會議。轉產不是問題，反而是把紙尿褲複雜的工藝簡單化了。眼下，生產口罩的標準車間是現成的，就差原材料了。爹地寶貝立即聯繫長期合作的供應商提供原料。
考慮到醫用口罩成品需要進行環氧乙烷滅菌等工序，比民用口罩多7-14天時間，爹地寶貝決定首批生產民用口罩，可以有效阻隔飛沫、細菌、顆粒物，滿足日常生活防護需求。
很快，爹地寶貝投入200名工人，首條民用口罩生產線先開幹，日產能約70萬個。同時，新增6條生產線，2月底日產能可達200-250萬個。
爹地寶貝工廠車間內，工人正在處理口罩。圖片來源：福州日報
既然“有備而來”，爹地寶貝就專心想把這件事做好做全。
緊接著，爹地寶貝為學生群體專門開設了口罩生產專線，學生口罩相對成人口罩小一點，更適合學生群體的臉型。目前，學生口罩生產線已順利投產。同時，他們還在安排改造10萬級潔淨車間、採購國內最先進的生產線生產醫用口罩。
“疫情之後，我們希望爹地寶貝口罩能成為國內口罩的代表性品牌，同時，讓它成為一個日常生活防護用品走進中國的千家萬戶。”爹地寶貝品牌負責人說道。
強：“巨頭”領路，強強聯合
“莆田鞋”聞名世界，這次“跨界行動”，莆田鞋企拿出了莆田人的誠意和幹勁兒，強強聯合，全力戰“疫”。
莆田有20家鞋企踴躍報名轉產口罩，只有其中實力較強的10家被選上。每家每天承擔20萬個口罩生產任務。
其中有一家鞋企先後投入近500人在幹這件事。它是雙馳實業股份有限公司，在莆田鞋企中算“巨頭”。該公司是一家集團化民營鞋企，成立於1991年，擁有多家子公司，2019年產值近15億。
疫情發生後，雙馳成了福建省發改委首批疫情防控重點保障企業。而也因為疫情，雙馳成為莆田企業轉產口罩的“領頭羊”。
雙馳旗下雙聯工廠車間內，工人正在趕工生產口罩。圖片來源：新華社
包括雙馳在內的一批鞋企不到3天就摸清了口罩生產的“門道”：口罩有3層罩面，外層和裡層是無紡布，中間層是熔噴布，這些原材料在嬰兒紙尿褲生產中大量使用；口罩耳帶、鼻樑條原料通過鞋企的供應渠道可以解決，而融合工序，則用鞋廠現成的針車、熱熔機、高週波機臺、紫外線殺菌流水線。
一拍即合，莆田實力鞋企聯手龍頭紙尿褲企業合力造口罩。口罩罩面由紙尿褲生產企業負責，剩下的工序交給鞋企。
雙馳發動其旗下雙聯、雙源、星昌3家工廠緊急轉產，先後投入近500多名技術工人生產口罩，日產能達20萬個。
雙馳利用現有製鞋設備轉產口罩的同時，按照標準配置了潔淨廠房，訂購了3部醫用口罩流水線及輔助設備，全力配合轉產。預計全部到位後，口罩日產超過100萬個。
雙聯鞋業工廠車間內，工人正在處理口罩。圖片來源：新華社
據瞭解，莆田市共有78家企業轉產、擴產口罩，2月15日，日產總量已達200萬個，而根據各家持續擴大產能，口罩產量也在持續攀升。
以上三家只是福建制造跨界產口罩的代表，他們背後還有很多企業，為了防疫用品不計成本，趕工生產。
轉產不可逆，但疫情當前，福建制造沒有想太多，“多生產一隻口罩，就可能會多救一個人。”
這就是福建制造的做派，順勢而為，順勢有為。
綜合：人民網福建頻道、新華網、晉江新聞網
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