“如果在標準作業的《工作指導書》中出現，‘包含但不限於.....’要求，那就是工程、工藝及生產單位不作為、要甩鍋責任給員工的體現。”---行知精選
標準作業，是員工是否具備“職業化”的重要體現，同時依據標準作業的三個特徵，在制定標準作業時，要學會從員工的背影去觀測員工的作業，並不是簡單的測量某幾個員工的作業工時，然後對工時使用平均法來確定“標準作業”;
而是需要拍攝視頻的方法，讓作業的員工參與進來，看著自己視頻提出改善的建議，並且對標準作業的改善必須要持續，對於長期使用沒有持續更新的標準作業表，在豐田認為是現場班組長的恥辱。
我們再來回顧一下，上一篇關於標準作業的三個特徵：
● 制定標準作業：使用拍攝視頻的方法，讓員工看自己的背影，提出改善建議，讓遵守作業標準變成常態勢；
● 指導標準作業：員工按照標準作業，能夠在三天內獨立操作;
● 改善標準作業：標準作業表要能夠持續的保持更新。
到現在為止，我們以上概括為“標準作業表”的東西，實際上有以下幾種：
1、工序能力表
記錄著工序順序、工序名稱、機械設備編號、基本加工時間表、更換模具、顏色所需時間表、產能。這是進行作業組合時的根據。
目的：評估工序、設備與產能是否匹配。
作用：計劃用於產銷平衡，在轉產改善時，提供換模換色的前置依據。
2、標準作業組合票
明確標註著操作員在週期時間表內必須遵守的作業順序。
目的： 在1件產品的作業週期內，具體的作業順序明確。
作用：幫助辨識加工、搬運、停滯、檢驗四個核心的有效工時分析，減少無效工時。
3、作業要領書
在執行作業時需注意的事項，決定了“操作機器、更換模具、換色作業、加工零件、裝配等等”的作業順序，並將此分別標註在各道工序上。
目的：保證關鍵質量問題受控，保證效率最大化工。
作用：減少不良、作業最經濟。
4、作業指導書
這是指導作業的人對操作員正確指導的基礎，包含根據每條生產線的產量，分配給一個操作工的工作內容，配合著作業順序，會對各作業提示安全與質量的注意事項。
同時，它也用圖片標註一個人作業的機器佈局、週期時間、作業順序、標準備庫存量，還明確標註檢驗質量的方法。
目的：回答產品如何製造出來的具體作業。
作用：新員工能夠熟練上手，確保質量與效率的穩定性。
5、標準作業表
將作業指導書上的機器佈局圖展示在A3紙上，明確標記“週期時間、作業順序、標準庫存量、節拍時間表、安全與質量確認基準”，並放入透明封套中，展示在流水線或是裝配線的現場。
這一條與第一條工序能力表類似，只是第一條 工序能力表是放在工序上的，標準作業表一般放在線頭，一條線一張的不同。
目的：主要針對設備，評估工序、設備與產能是否匹配.(整條線)
作用：計劃用於產銷平衡，在轉產改善時，提供換模換色的前置依據。
這一篇之後，將會進入到具體講如何進行改善作業的方法，在此之前我們來談談大家在現場最熟悉的作業指書，在日常工作中常見的問題與困惑。
而對於工序能力表、工序要領書、標準作業組合票等，現場的班組長或者基層員工要搞清還是比較費勁的事，大多數情況是這是“IE”與“工藝”才需要用到的，而工作指導書是和現場管理者與員工每時刻都要打交道的。
所以我們來看看工作指導書的常見問題：
1、 員工不按作業指導書；
2、 作業指導書沒有懸掛出來；
3、 員工對作業指導書沒有認證
以上三點是我在上家公司華碩電腦管理製造課時最常見的，被現場IPQC稽核到的問題，那時常見回覆給現場巡檢的CAR單上的對策是：
一是：加強對員工的培訓中；
二是：組長加強巡線力度；
三是：對員工進行績效扣分。
對於員工為何不按作業指導書執行，為什麼會忘記懸掛作業指導書？
我們其實是分析不夠的。現在通過前面所講到，《作業指導書》其實是“標準作業”的一種，從標準作業的特徵上來看，對於上面所講到的工作指導書中常見的問題不能夠防止再發，那就不難理解了。
我想主要原因，還是要思考，我們作業指導書是誰來做的？用了多久時間表做出來的？
我們之前也經常發現，有些作業指導書圖文不符，工藝參數不符，步驟紊亂的錯誤，從這裡可以看到，企業的大多數作業指導書都是IE或工藝人員制定；
由於他們的工作只是製作作業指導書，在自已的電腦上用一到二個小時就可以完成，（事實上套用通用模板，可能還用不到這麼久）。
這樣一份作業指導書誕生的過程，實際上就是閉門造車的過程，這樣的過程造就上面的問題，其實也就不奇怪了。
更為最要的是，通常情況下只要是有作業指導書，生產過程中出現任何的質量異常，那麼就一定會是操作工來背鍋；
因為在作業指導書上的作業要點上，往往我們編寫的人員，為了能夠避開自已可能的失誤帶來的責任，會回上一句“以上，包含但不限於……..”我最痛恨這一點。
寫 在 最 後
如何制定一份員工好用的作業指導書，在我理解要具備的要素有：一目瞭然，節拍清晰，步驟清晰。
換句話講，在工序上有作業指導書，新員工如果做完三天仍然不會，或者效率達不到，或者裝配後在後面發現的不良沒有下降或減少，那就要思考這個作業指導書的有效性。
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